Utrzymanie ruchu w przemyśle Sławomir Szymaniec, Marek Kacperak

Spis treści książki

• Okładka
• Strona tytułowa
• Strona redakcyjna
• Spis treści
• Od Autorów
• 1. Wstęp
  • 1.1. Rys historyczny rozwoju przemysłu cementowego w Polsce
  • 1.2. Produkcja cementu
  • 1.3. Eksploatacja maszyn
  • 1.4. Utrzymanie ruchu maszyn i urządzeń
  • 1.5. Diagnostyka eksploatacyjna maszyn w przemyśle
  • 1.6. Symptomy uszkodzeń zagadnienia ogólne
  • 1.7. Kryteria oceny stanu dynamicznego maszyn, wartości graniczne pracy maszyn
    • 1.7.1. Ocena drganiowa maszyn
    • 1.7.2. Kryteria oceny stanu drganiowego maszyn, wartości graniczne pracy maszyn
    • 1.7.3. Podział maszyn na grupy dynamiczne
  • 1.8. Rodzaje uszkodzeń i ich statystyka
  • 1.9. Cyberbezpieczeństwo w zakładzie przemysłowym
    • 1.9.1. Uwagi ogólne
    • 1.9.2. Systemy sterowania i automatyki
    • 1.9.3. Przykłady ataków cybernetycznych
    • 1.9.4. Krajowe uregulowania prawne
• 2. Procedury naprawcze w Cementowni ODRA S.A. zmiany w wyposażeniu elektrycznym układów napędowych oraz inne procedury naprawcze
  • 2.1. Wprowadzenie
  • 2.2. Modernizacja wyposażenia pól zasilających silniki 6 kV
  • 2.3. Zmiany w układach rozruchowych silników pierścieniowych
  • 2.4. Ulepszenia w układach przeniesienia napędu
  • 2.5. Zmiany dotyczące fundamentów i konstrukcji wsporczych
  • 2.6. Modernizacja montażu i kontroli ustawienia silnika
  • 2.7. Zastosowanie wyważarki dynamicznej on-line
  • 2.8. Usprawnienia podyktowane warunkami pracy wysoką temperaturą
  • 2.9. Ulepszenia dotyczące stacji olejowych
  • 2.10. Wprowadzenie systemu informatycznego, monitoring układów napędowych za pomocą systemu CEMAT PCS7 Siemens [326]
  • 2.11. Sposoby obserwacji on-line układów napędowych
  • 2.12. Budowa systemu sterowania opartego na systemie CEMAT PCS7 Siemensa
  • 2.13. Komunikacja ProfibausDP sterowników PLC oparta na sieciach światłowodowych
• 3. Diagnostyka eksploatacyjna elektrycznych napędów przemysłowych badania własne
  • 3.1. O pomiarach drgań wprowadzenie
  • 3.2. Diagnozowanie układów i systemów w Cementowni ODRA S.A.
  • 3.3. Klasyfikacja napędów
  • 3.4. Monitoring układów napędowych
  • 3.5. Przeciążenia i zakłócenia technologiczne układu napędzanego
  • 3.6. Wprowadzenie systemu kontroli drgań układów napędowych
• 4. Diagnostyka drganiowa maszyn i zespołów maszynowych
  • 4.1. Wprowadzenie
  • 4.2. Niewyważenie wirników
    • 4.2.1. Przyczyny niewyważenia
    • 4.2.2. Charakterystyka składowych drgań
    • 4.2.3. Przygotowanie zespołu maszynowego do pomiarów
  • 4.3. Niewspółosiowość maszyn
    • 4.3.1. Typy niewspółosiowości
    • 4.3.2. Charakterystyka składowych drgań
    • 4.3.3. Osiowanie urządzeń
  • 4.4. Defekty łożysk tocznych
    • 4.4.1. Przyczyny defektów łożysk i fazy ich degradacji
    • 4.4.2. Osłuchiwanie łożyska
    • 4.4.3. Kontrola temperatury łożysk
    • 4.4.4. Obserwacja wzrokowa
    • 4.4.5. Pomiar współczynnika szczytu
    • 4.4.6. Analiza widmowa drgań
    • 4.4.7. Metoda analizy obwiedni
  • 4.5. Defekty łożysk ślizgowych
  • 4.6. Luzy, odkształcenia mechaniczne i wadliwe mocowanie maszyn
  • 4.7. Wadliwa współpraca kół zębatych
    • 4.7.1. Przyczyny defektów
    • 4.7.2 Charakterystyka składowych drgań
  • 4.8. Defekty napędów pasowych
    • 4.8.1 Przyczyny defektów
    • 4.8.2 Charakterystyka składowych drgań
  • 4.9. Drgania maszyn elektrycznych
    • 4.9.1 Przyczyny drgań maszyn elektrycznych
    • 4.9.2. Charakterystyka składowych drgań
    • 4.9.3. Wnioski z badań
  • 4.10. Rezonanse
  • 4.11. Pęknięcie wału
  • 4.12. Przycieranie wału
• 5. Pomiary drgań względnych on-line
• 6. Monitoring drganiowy maszyn on-line
  • 6.1. Przegląd systemów
  • 6.2. SKF Multilog On-line System IMx-S
  • 6.3. Oprogramowanie @ptitude Observer
    • 6.3.1. Definiowanie kanałów oraz punktów pomiarowych
    • 6.3.2. Analiza danych
• 7. Przykłady diagnostyki drganiowej i prądowej
  • 7.1. Wentylator młyna surowca nr 051 uszkodzone łożysko toczne
  • 7.2. Luz w zabudowie panewek łożyska ślizgowego silnika SYUe-148/01, 6 kV, 1000 kW
  • 7.3. Przekładnia młyna cementu
  • 7.4. Uszkodzenie łożyska baryłkowego w przykładowym silniku
  • 7.5. Próba ruchowa wentylatora do obsługi pieca w jednej z cementowni
    • 7.5.1. Próba ruchowa
    • 7.5.2. Wyważanie
  • 7.6. Rezonans konstrukcji wsporczej pod napędem wentylatora powietrza
  • 7.7. Uszkodzony wirnik wentylatora powietrza
  • 7.8. Wykorzystanie wizualizacji drgań do diagnostyki zespołu maszynowego wentylatora powietrza
  • 7.9 Monitoring młyna cementu
  • 7.10. Drgania łożyska zewnętrznego wentylatora powietrza gorącego
  • 7.11. Rezonans stropu wywołany pracą taśmociągów
    • 7.11.1. Przykład
  • 7.12. Diagnostyka prądowa klatki silnika pompy wody
• 8. Izolacja uzwojeń silników elektrycznych
  • 8.1. Wprowadzenie
  • 8.2. Współczesne rodzaje izolacji silników elektrycznych
    • 8.2.1. Izolacja termoutwardzalna Resin Rich
    • 8.2.2. Izolacja VPI
  • 8.3. Przyczyny występowania uszkodzeń izolacji uzwojeń silników elektrycznych
• 9. Badania stanu izolacji uzwojeń silników elektrycznych
  • 9.1. Próba napięciowa izolacji
  • 9.2. Próba izolacji zwojów
    • 9.2.1 Diagnostyka stanu izolacji uzwojeń off-line (poza eksploatacją)
    • 9.2.2. Metody prof. Tadeusza Glinki wykorzystujące pomiary napięciem stałym
    • 9.2.3. Metoda prof. Tadeusza Glinki i zespołu do oceny izolacji zwojowej
  • 9.3. Metoda na podstawie pomiarów PI, C, SV, DD test Meggera
    • 9.3.1. Badanie napięciem narastającym schodkowo SV (Step Voltage)
    • 9.3.2. Metoda udarów napięciowych, test Bakera
    • 9.3.3. Ocena stanu izolacji na podstawie pomiarów wyładowań niezupełnych
• 10. Ocena stanu izolacji uzwojeń silników elektrycznych WN na podstawie pomiarów wyładowań niezupełnych (wnz)
  • 10.1. Model wyładowań niezupełnych w systemie izolacyjnym
  • 10.2. Typowe źródła defektów w izolacji maszyn elektrycznych
  • 10.3. Pomiary wyładowań niezupełnych w warunkach przemysłowych przy wykorzystaniu aparatury amerykańskiej typu InsulGard firmy Eaton Cutler-Hammer badania własne
  • 10.4. Przykładowa aplikacja układ do pomiaru on-line wyładowań niezupełnych InsulGard firmy EATON dla napędu młyna surowca
  • 10.5. Pomiary wyładowań niezupełnych on-line w warunkach przemysłowych przy wykorzystaniu aparatury rosyjskiej typu R-500 firmy Vibrocenter badania własne
• 11. Autorska metoda oceny stanu izolacji stojanów silników WN
• 12. Uwagi i wnioski końcowe
• Literatura
• Przypisy

pokaż cały spis treści

ukryj recenzje