Nowoczesne zarządzanie produkcją. Ujęcie procesowe

Spis treści książki

• Okładka
• Strona tytułowa
• Strona redakcyjna
• Spis treści
• Wstęp
• Rozdział 1. Wprowadzenie do zarządzania procesami produkcyjnymi
  • 1.1. Procesowe ujęcie przepływu produkcji
  • 1.2. Procesy przygotowania produkcji
  • 1.3. Podstawowe procesy produkcyjne
  • 1.4. Procesy obsługi produkcji
  • 1.5. Procesy sterowania produkcją
• Rozdział 2. Procesy przygotowania produkcji
  • 2.1. Istota, zakres i miejsce przygotowania produkcji w działalności przedsiębiorstwa
  • 2.2. Wpływ nakładów finansowych na efektywność prac z zakresu przygotowania produkcji
  • 2.3. Związek przygotowania produkcji z działalnością innowacyjną i B + R
  • 2.4. Konstrukcyjne przygotowanie produkcji (KPP)
  • 2.4.1. Pojęcie i zakres konstrukcyjnego przygotowania produkcji
  • 2.4.2. Perspektywiczne KPP
  • 2.4.3. Właściwe KPP
  • 2.5. Technologiczne przygotowanie produkcji (TLPP)
  • 2.5.1. Uwagi ogólne
  • 2.5.2. Perspektywiczne TLPP
  • 2.5.3. Właściwe TLPP
  • 2.5.4. Technologiczność konstrukcji
  • 2.6. Organizacja struktur zarządzania aparatem TPP w przedsiębiorstwach
  • 2.6.1. Organizacja działu konstrukcyjnego
  • 2.6.2. Rodzaje struktur działu konstrukcyjnego
  • 2.6.3. Organizacja działu technologicznego
  • 2.6.4. Planowanie przedsięwzięć z zakresu TPP
  • 2.7. Wady tradycyjnej organizacji prac projektowych
  • 2.8. Uwarunkowania nowoczesnego projektowania wyrobów
  • 2.8.1. Oddziaływanie rynku
  • 2.8.2. Wpływ nowoczesnych koncepcji zarządzania na organizację prac projektowych
  • 2.8.3. Postęp w dziedzinie współczesnych narzędzi konstruktorskich
  • 2.9. Systemy CAD/CAM/CAE/PDM i ich wpływ na prace projektowe
  • 2.10. Etapy prac projektowych z wykorzystaniem systemów CAD/CAM/CAE/PDM
  • 2.11. Integracja systemów CAD/CAM/CAE/PDM system CIM
  • 2.12. Zastosowanie nowoczesnych technik prototypowania
  • 2.12.1. Uwagi ogólne
  • 2.12.2. Wirtualne prototypowanie
  • 2.12.3. Szybkie prototypowanie
  • 2.12.4. Szybkie wytwarzanie narzędzi
  • 2.12.5. Wirtualne wytwarzanie
  • 2.13. Organizacja prac przy projektowaniu współbieżnym
  • 2.13.1. Istota i cechy projektowania współbieżnego
  • 2.13.2. Zmiany organizacyjne przy projektowaniu współbieżnym
• Rozdział 3. Procesy produkcyjne w konwencjonalnych systemach wytwórczych
  • 3.1. Uwagi ogólne
  • 3.2. Struktura i rodzaje procesów produkcyjnych
  • 3.3. Czynniki warunkujące sposób organizacji produkcji
  • 3.4. Typy produkcji
  • 3.5. Formy produkcji
  • 3.5.1. Uwagi ogólne
  • 3.5.2. Produkcja nierytmiczna
  • 3.5.3. Produkcja rytmiczna
  • 3.6. Rodzaje struktur produkcyjnych
  • 3.6.1. Istota struktury produkcyjnej
  • 3.6.2. Struktura technologiczna
  • 3.6.3. Struktura przedmiotowa
  • 3.6.4. Wybór właściwej struktury produkcyjnej
  • 3.7. Zasady racjonalnej organizacji procesów produkcyjnych
  • 3.8. Podstawy projektowania konwencjonalnych systemów produkcyjnych
  • 3.9. Organizacja i doskonalenie potokowych linii produkcyjnych
  • 3.9.1. Uwagi ogólne
  • 3.9.2. Historyczne podłoże rozwoju linii produkcyjnych
  • 3.9.3. Organizacja pracy w tradycyjnych potokowych formach produkcji
  • 3.9.4. Nowe tendencje w organizacji pracy tradycyjnych linii produkcyjnych
  • 3.10. Wpływ wzorców japońskich na organizację potokowych linii produkcyjnych
  • 3.10.1. Uwagi ogólne
  • 3.10.2. Metoda SMED
  • 3.10.3. Zmienny takt produkcji
  • 3.10.4. Wyrównywanie taktu produkcji
  • 3.10.5. Standaryzacja pracy
  • 3.10.6. Systemy ssące
  • 3.10.7. Supermarket
  • 3.10.8. Przepływ ciągły
• Rozdział 4. Procesy produkcji w zautomatyzowanych systemach produkcyjnych (ZSP)
  • 4.1. Przesłanki tworzenia ZSP
  • 4.2. Elastyczne systemy produkcyjne (ESP)
  • 4.2.1. Geneza powstania i charakterystyka ESP
  • 4.2.2. Klasyfikacja elastycznych systemów produkcyjnych i elastyczne środki wytwarzania
  • 4.2.3. Budowa ESP
  • 4.2.4. Ogólna metodyka projektowania elastycznych systemów produkcyjnych
  • 4.3. Rekonfigurowalne systemy produkcyjne (RSP)
  • 4.3.1. Geneza powstania i charakterystyka RSP
  • 4.3.2. Budowa i środki techniczne RSP
  • 4.3.3. Projektowanie RSP
  • 4.4. Dedykowane elastyczne systemy produkcyjne (DESP)
  • 4.4.1. Geneza powstania i charakterystyka DESP
  • 4.4.2. Budowa DESP
  • 4.4.3. Problematyka projektowania DESP
• Rozdział 5. Procesy obsługi produkcji
  • 5.1. Podstawowe pojęcia związane z obsługą produkcji
  • 5.1.1. Obsługa materiałowa
  • 5.1.2. Obsługa magazynowa
  • 5.1.3. Obsługa transportowa
  • 5.1.4. Obsługa konserwacyjno-remontowa
  • 5.1.5. Obsługa w zakresie pomocy warsztatowych
  • 5.1.6. Obsługa w zakresie kontroli jakości
  • 5.1.7. Pozostałe obszary obsługi produkcji
  • 5.2. Rozwiązania intralogistyczne
  • 5.2.1. Środki transportu wewnętrznego
  • 5.2.2. Urządzenia do składowania
  • 5.2.3. Nowoczesne technologie kompletacji
  • 5.3. Automatyczna identyfikacja w obsłudze produkcji
  • 5.3.1. Kody kreskowe
  • 5.3.2. RFID
  • 5.3.3. Automatyczna identyfikacja w połączeniu z EDI
  • 5.4. Obsługa produkcji w zautomatyzowanych systemach produkcyjnych
  • 5.4.1. Przepływ materiału przez magazyn
  • 5.4.2. Przepływ materiałów na linii produkcyjnej przy wykorzystaniu pojazdów AGV
  • 5.4.3. Podsystem obsługi narzędziowej
  • 5.4.4. Podsystem utrzymania ruchu
  • 5.4.5. Sterowanie jakością
  • 5.5. Informatyczne wsparcie obsługi produkcji
• Rozdział 6. Procesy sterowania przepływem produkcji
  • 6.1. Ujęcia sterowania przepływem produkcji
  • 6.1.1. Przepływ produkcji w przedsiębiorstwie
  • 6.1.2. Cel sterowania przepływem produkcji
  • 6.1.3. Historyczne uwarunkowania tradycyjnego sterowania produkcją
  • 6.1.4. Sterowanie układami a sterowanie produkcją
  • 6.1.5. Regulacja i sterowanie układów
  • 6.1.6. Schemat układu sterowania produkcją
  • 6.2. Zasady sterowania przepływem produkcji i kryteria ich wyboru
  • 6.2.1. Hierarchiczność układów sterowania przepływem produkcji
  • 6.2.2. Tworzenie zasad sterowania przepływem produkcji
  • 6.2.3. Kryteria wyboru sposobu sterowania przepływem produkcji
  • 6.3. Metody międzykomórkowego sterowania przepływem produkcji
  • 6.3.1. Uwagi ogólne
  • 6.3.2. Metoda sterowania według taktu produkcji
  • 6.3.3. Metoda sterowania według okresu powtarzalności produkcji
  • 6.3.4. Metoda sterowania według cyklu produkcyjnego
  • 6.3.5. Metoda sterowania według cyklu i wyprzedzeń
  • 6.3.6. Metoda sterowania według stanów maksimumminimum zapasów
  • 6.3.7. Metoda sterowania według punktu zamówieniowego zapasów
  • 6.4. Wewnątrzkomórkowe sterowanie przepływem produkcji
  • 6.4.1. Uwagi ogólne
  • 6.4.2. Sterowanie przepływem produkcji na podstawie harmonogramów wzorcowych
  • 6.4.3. Sterowanie przepływem produkcji za pomocą harmonogramów przebiegu przedmiotów i wykresów Gantta
  • 6.4.4. Sterowanie przepływem produkcji wg stopnia pilności robót
  • 6.5. Systemy MRP
  • 6.5.1. Planowanie potrzeb materiałowych MRP I
  • 6.5.2. Planowanie Zasobów Produkcyjnych MRP II
• Rozdział 7. Nowoczesne koncepcje planowania i sterowania produkcją
  • 7.1. Zarządzanie produkcją jako składowa kompleksowego zarządzania
  • 7.2. Planowanie i sterowanie produkcją
  • 7.3. Logistyczne koncepcje planowania i sterowania produkcją
  • 7.4. Koncepcja Just-in-Time (JiT)
  • 7.4.1. Istota i cele Just-in-Time
  • 7.4.2. Planowanie i sterowanie produkcją w systemie Just-in-Time
  • 7.4.3. Korzyści z wdrożenia systemu Just-in-Time
  • 7.5. Koncepcja Technologii Optymalnej Produkcji/Teorii Ograniczeń (OPT/TOC)
  • 7.5.1. Istota OPT/TOC
  • 7.5.2. Zasady OPT/TOC
  • 7.5.3. Planowanie i sterowanie produkcją według koncepcji OPT/TOC
  • 7.6. Planowanie zasobów przedsiębiorstwa (ERP)
  • 7.6.1. Cele i etapy rozwoju systemów ERP
  • 7.6.2. Moduły systemów ERP
  • 7.6.3. Planowanie i sterowanie produkcją z wykorzystaniem systemów ERP
  • 7.7. Możliwości i ograniczenia integracji koncepcji planowania i sterowania produkcją
• Rozdział 8. Sterowanie przepływem produkcji w zautomatyzowanych systemach produkcyjnych
  • 8.1. System sterowania produkcją w ZSP
  • 8.2. Hierarchia sterowania produkcją w ZSP
  • 8.3. Współpraca systemów sterowania produkcją ZSP z nadrzędnymi systemami planowania produkcji
  • 8.4. Architektura sterowania produkcją w ZSP
  • 8.5. Oprogramowanie systemów sterowania przepływem produkcji w ZSP
  • 8.6. Sterowania numeryczne maszyn i urządzeń wytwórczych
• Rozdział 9. Kompleksowe metody zarządzania produkcją i przedsiębiorstwem
  • 9.1. Wprowadzenie
  • 9.2. Business Process Reengineering
  • 9.2.1. Istota i cele reengineeringu
  • 9.2.2. Reengineering a zmiany w systemie zarządzania przedsiębiorstwem
  • 9.2.3. Reengineering w obszarze produkcji
  • 9.3. Outsourcing
  • 9.3.1. Istota i cele outsourcingu
  • 9.3.2. Rodzaje outsourcingu
  • 9.3.3. Outsourcing w obszarze produkcji
  • 9.4. Lean management
  • 9.4.1. Istota Lean
  • 9.4.2. Zasady Lean
  • 9.4.3. Wybrane narzędzia Lean
  • 9.4.4. Wpływ Lean na wybrane podsystemy przedsiębiorstwa
  • 9.5. Kompleksowe zarządzanie jakością
  • 9.5.1. Zarządzanie jakością w przedsiębiorstwie
  • 9.5.2. Istota kompleksowego zarządzania jakością (TQM)
  • 9.5.3. TQM a normy ISO
  • 9.5.4. Wybrane narzędzia wspomagające zarządzanie jakością
  • 9.5.5. Metody zarządzania jakością
  • 9.6. Controlling
  • 9.6.1. Istota, cele, struktura
  • 9.6.2. Rodzaje controllingu
  • 9.6.3. Controlling produkcji
  • 9.7. Integracja metod zarządzania
• Przypisy
• Literatura

pokaż cały spis treści

ukryj recenzje