Lean Six Sigma w zarządzaniu dostawcami i jakością dostaw. Ćwiczenia z oceny, doskonalenia i rozwoju dostawców dla studentów i praktyków Sławomir Świtek

Dostępność produktu

Produkt nie został jeszcze oceniony pod kątem ułatwień dostępu lub nie podano żadnych informacji o ułatwieniach dostępu lub są one niewystarczające. Prawdopodobnie Wydawca/Dostawca jeszcze nie umożliwił dokonania walidacji produktu lub nie przekazał odpowiednich informacji na temat jego dostępności.

Spis treści książki

Od Autora	4
CZĘŚĆ I. PODSTAWY I METODY ZARZĄDZANIA DOSTAWCAMI	5
1. Dostawca jako część strumienia wartości	6
1.1 Dostawca jako rozszerzenie procesu przedsiębiorstwa	6
1.2 Jakość dostawy: zgodność, terminowość, kompletność i powtarzalność	8
1.3 Perspektywa Lean – przepływ, zapas i czas realizacji	9
1.4 Perspektywa Six Sigma – zmienność, zdolność i ryzyko jakościowe	10
1.5 Koszty niskiej jakości dostaw	11
1.6 Zakres książki i sposób korzystania z ćwiczeń	13
2. Wymagania, wybór i kwalifikowanie dostawców	14
2.1 VOC, VOB i VOP w relacji klient–dostawca	14
2.2 Przekładanie potrzeb na CTQ i wymagania techniczne	15
2.3 Kryteria wstępnej oceny i wyboru dostawcy	16
2.4 Audyt kwalifikacyjny dostawcy	17
2.5 Zatwierdzanie wyrobu i procesu – logika APQP i PPAP	18
2.6 Zarządzanie zmianą materiału, technologii i miejsca produkcji	20
2.7 Rekwalifikacja dostawcy po zmianie lub istotnej niezgodności	21
3. Pomiar wyników i scorecard dostawcy	24
3.1 Architektura danych dotyczących jakości dostaw	24
3.2 PPM, DPPM, udział braków i First Pass Yield	25
3.3 OTD, OTIF, lead time i kompletność dostaw	26
3.4 Koszty reklamacji, sortowania, przestojów i transportów specjalnych	27
3.5 Budowa karty wyników dostawcy	28
3.6 Ważenie kryteriów i ocena łączna	29
3.7 Pareto, trendy i stratyfikacja wyników	30
3.8 Błędy w interpretowaniu rankingów dostawców	31
4. Lean w przepływie materiałów od dostawcy	34
4.1 Dostawca na mapie strumienia wartości	34
4.2 Wielkość partii dostawy, częstotliwość i poziom zapasu	36
4.3 Supermarket, Kanban, milk-run i VMI	37
4.4 Wpływ dostawcy na WIP i stabilność produkcji odbiorcy	38
4.5 Terminowość dostaw a heijunka i planowanie produkcji	39
4.6 Skracanie lead time bez przenoszenia ryzyka na dostawcę	40
4.7 Przepływ informacji, identyfikowalność i status materiału	41
5. Six Sigma w ocenie jakości dostaw	43
5.1 Zmienność wewnątrz partii i między partiami	43
5.2 Przyczyny wspólne i przyczyny specjalne	45
5.3 Zdolność procesu dostawcy – Cp, Cpk, Pp i Ppk	46
5.4 MSA na granicy dostawca–odbiorca	47
5.5 Zgodność wyników pomiarów obu stron	48
5.6 Karty kontrolne i wczesne wykrywanie pogorszenia jakości	49
5.7 Stratyfikacja według maszyny, gniazda, formy, zmiany i partii	50
5.8 Najczęstsze błędy w ocenie zdolności dostawcy	51
6. Kontrola dostaw i zarządzanie ryzykiem	53
6.1 Rola i ograniczenia kontroli wejściowej	53
6.2 Kontrola stuprocentowa a kontrola wyrywkowa	54
6.3 AQL i plany pobierania próbek	55
6.4 Ryzyko dostawcy i ryzyko odbiorcy	56
6.5 Zaostrzanie i ograniczanie zakresu kontroli	57
6.6 Supplier FMEA i ocena krytyczności dostaw	58
6.7 Single sourcing, dual sourcing i multiple sourcing	60
6.8 Ryzyko ciągłości dostaw i dostawcy niższego poziomu	61
7. Niezgodności, reklamacje i metoda 8D	62
7.1 Niezgodność dostawy a reklamacja do dostawcy	63
7.2 Izolacja materiału i zapewnienie identyfikowalności	64
7.3 Containment i kontrolowana wysyłka	65
7.4 Supplier Corrective Action Request	65
7.5 Struktura raportu 8D	66
7.6 Pareto, Ishikawa i 5 Why w analizie reklamacji	68
7.7 Działania korekcyjne i zapobieganie ponownemu wystąpieniu	68
7.8 Weryfikowanie skuteczności działań dostawcy	69
7.9 Koszty niskiej jakości i obciążanie dostawcy kosztami	70
8. Doskonalenie i rozwój dostawców	72
8.1 Segmentacja dostawców i wybór priorytetów rozwojowych	72
8.2 DMAIC w projekcie realizowanym wspólnie z dostawcą	73
8.3 Lean w procesie dostawcy – przepływ, przezbrojenia i zapasy	74
8.4 Redukowanie zmienności parametrów dostarczanych komponentów	75
8.5 Audyty procesu i potwierdzanie realizacji standardu	76
8.6 Plan rozwoju dostawcy	77
8.7 Przeglądy wyników, eskalacja i monitorowanie działań	77
8.8 Od kontroli dostawcy do partnerskiego doskonalenia	78
8.9 Dojrzałość dostawcy i ciągłe doskonalenie współpracy	79
9. Rozdział metodyczny do ćwiczeń	82
9.1 Jak czytać przypadki dotyczące dostawców	82
9.2 Jak oddzielać problem jakościowy od problemu logistycznego	83
9.3 Zestaw stałych mierników i wzorów	84
9.4 Zasady porównywania dostawców	85
9.5 Interpretowanie wyników statystycznych	86
9.6 Oczekiwany sposób formułowania odpowiedzi	86
9.7 Jak korzystać z rozwiązań ćwiczeń	87
CZĘŚĆ II. ĆWICZENIA	89
10. Ćwiczenia z zarządzania dostawcami i jakością dostaw	90
Ćwiczenie 1. Wybór dostawcy na podstawie ważonej karty wyników	91
Ćwiczenie 2. PPM, Pareto i identyfikacja głównego źródła niezgodności	92
Ćwiczenie 3. OTD, OTIF i zmienność czasu realizacji dostaw	94
Ćwiczenie 4. Ocena zdolności procesu dostawcy	95
Ćwiczenie 5. MSA na granicy dostawca–odbiorca	96
Ćwiczenie 6. Plan pobierania próbek i decyzja o przyjęciu partii	97
Ćwiczenie 7. Projekt dostaw zgodny z zasadami Lean	98
Ćwiczenie 8. Supplier FMEA i strategia zabezpieczenia dostaw	99
Ćwiczenie 9. Reklamacja, containment i raport 8D	100
Ćwiczenie 10. Weryfikacja skuteczności działań dostawcy	101
Ćwiczenie 11. Projekt rozwoju dostawcy według DMAIC	102
Ćwiczenie 12. Kompleksowa kwalifikacja dostawcy do produkcji seryjnej	103
CZĘŚĆ III. ROZWIĄZANIA I MATERIAŁY DYDAKTYCZNE	105
11. Rozwiązania ćwiczeń	106
Rozwiązanie ćwiczenia 1. Wybór dostawcy na podstawie ważonej karty wyników	107
Rozwiązanie ćwiczenia 2. PPM, Pareto i identyfikacja głównego źródła niezgodności	109
Rozwiązanie ćwiczenia 3. OTD, OTIF i zmienność czasu realizacji dostaw	111
Rozwiązanie ćwiczenia 4. Ocena zdolności procesu dostawcy	113
Rozwiązanie ćwiczenia 5. MSA na granicy dostawca–odbiorca	115
Rozwiązanie ćwiczenia 6. Plan pobierania próbek i decyzja o przyjęciu partii	117
Rozwiązanie ćwiczenia 7. Projekt dostaw zgodny z zasadami Lean	119
Rozwiązanie ćwiczenia 8. Supplier FMEA i strategia zabezpieczenia dostaw	121
Rozwiązanie ćwiczenia 9. Reklamacja, containment i raport 8D	123
Rozwiązanie ćwiczenia 10. Weryfikacja skuteczności działań dostawcy	125
Rozwiązanie ćwiczenia 11. Projekt rozwoju dostawcy według DMAIC	127
Rozwiązanie ćwiczenia 12. Kompleksowa kwalifikacja dostawcy do produkcji seryjnej	129
12. Aneks dydaktyczny	131
12.1 Zestaw podstawowych wzorów	131
12.2 Wzorcowa karta wyników dostawcy	133
12.3 Arkusz porównania dostawców	134
12.4 Formularz Supplier FMEA	136
12.5 Karta reklamacji i containment	137
12.6 Skrócony formularz 8D	138
12.7 Plan rozwoju dostawcy	139
12.8 Słownik najważniejszych pojęć	139
13. Bibliografia	141
O Autorze	143

 

 

pokaż cały spis treści

ukryj recenzje