Inżynieria materiałowa połączeń spawanych Marek Blicharski, Jan Sieniawski

Spis treści książki

• Okładka
• Strona tytułowa
• Strona redakcyjna
• Spis treści
• Wstęp
• Wykaz używanych skrótów
• 1. Wprowadzenie
• 2. Procesy spawania
  • 2.1. Klasyfikacja procesów spawania
  • 2.2. Spawanie gazowe (OAW)
    • 2.2.1. Charakterystyka płomienia spalania C2H2 z O2
    • 2.2.2. Zalety i niedoskonałości spawania gazowego
  • 2.3. Spawanie łukowe
  • 2.4. Gaz osłonowy
  • 2.5. Spawanie ręczne elektrodą otuloną SMAW
    • 2.5.1. Otuliny elektrod
    • 2.5.2. Funkcje otuliny elektrody
    • 2.5.3. Zalety i niedoskonałości procesu SMAW
  • 2.6. Spawanie elektrodą nietopliwą w osłonie gazowej GTAW
    • 2.6.1. Biegunowość podłączenia źródła prądu
    • 2.6.2. Zalety i wady GTAW
  • 2.7. Spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazowej GMAW
    • 2.7.1. Transport ciekłego spoiwa
    • 2.7.2. Zalety i wady procesu GMAW
  • 2.8. Spawanie plazmowe PAW
    • 2.8.1. Zajarzenie łuku w procesie PAW
    • 2.8.2. Zalety i wady procesu PAW
  • 2.9. Spawanie łukowe drutem rdzeniowym FCAW
  • 2.10. Spawanie łukiem krytym (pod topnikiem) SAW
  • 2.11. Spawanie elektrożużlowe ESW
  • 2.12. Spawanie źródłem ciepła o dużej gęstości mocy
    • 2.12.1. Spawanie wiązką elektronów EBW
    • 2.12.2. Spawanie wiązką lasera LBW
• 3. Reakcje chemiczne w procesach spawania
  • 3.1. Charakterystyka gazów
  • 3.2. Ochrona ciekłego i gorącego metalu przed atmosferą powietrza
    • 3.2.1. Wodór
    • 3.2.2. Azot
    • 3.2.3. Tlen
  • 3.3. Topniki zasadowość i reakcje metaltopnik
• 4. Metale procesy mikrostruktura
  • 4.1. Wprowadzenie
  • 4.2. Umocnienie metali
    • 4.2.1. Umocnienie roztworowe
    • 4.2.2. Umocnienie dyslokacyjne
    • 4.2.3. Umocnienie cząstkami innej fazy
    • 4.2.4. Umocnienie przez rozdrobnienie ziarna
    • 4.2.5. Charakterystyka umocnienia metali
  • 4.3. Odporność na pękanie udarność stali
  • 4.4. Wykresy fazowe, przemiany fazowe i inne zmiany strukturalne
    • 4.4.1. Przemiany fazowe
    • 4.4.2. Wykresy fazowe
    • 4.4.3. Składniki mikrostruktury w stopach układu Fe-Fe3C
  • 4.5. Termodynamika i kinetyka przemian fazowych
    • 4.5.1. Siła pędna przemiany fazowej
    • 4.5.2. Dyfuzja
  • 4.6. Przemiany fazowe
    • 4.6.1. Zarodkowanie i wzrost
    • 4.6.2. Szybkość przemiany dyfuzyjnej
  • 4.7. Procesy wytwarzania wyrobów metalowych
    • 4.7.1. Odlewnictwo metali
    • 4.7.2. Krystalizacja
    • 4.7.3. Formy odlewnicze
  • 4.8. Procesy wytwarzania odkształceniowego
    • 4.8.1. Walcowanie
    • 4.8.2. Kucie
  • 4.9. Tarcie w procesach kształtowania odkształceniowego
  • 4.10. Temperatura w procesach kształtowania odkształceniowego
  • 4.11. Obróbka cieplna stopów metali
• 5. Stal na konstrukcje spawane z wyjątkiem stali odpornej na korozję
  • 5.1. Stopy żelaza
  • 5.2. Wpływ pierwiastków na właściwości stali
    • 5.2.1. Pierwiastki w stali
    • 5.2.2. Zanieczyszczenia w stali
    • 5.2.3. Pierwiastki stopowe w stali
    • 5.2.4. Postać występowania pierwiastków w stali
    • 5.2.5. Wykresy czas-temperatura-przemiana krytyczna szybkość chłodzenia
  • 5.3. Kinetyka przemian dyfuzyjnych austenitu w stali
    • 5.3.1. Przemiana austenitu w perlit
    • 5.3.2. Przemiana martenzytyczna w stali
    • 5.3.3. Umocnienie martenzytu
    • 5.3.4. Przemiana bainityczna
    • 5.3.5. Odpuszczanie
  • 5.4. Stal na konstrukcje spawane
    • 5.4.1. Stal niskostopowa o podwyższonej wytrzymałości
    • 5.4.2. Stal do pracy w podwyższonej temperaturze
• 6. Stal odporna na korozję na konstrukcje spawane
  • 6.1. Charakterystyka ogólna
  • 6.2. Pierwiastki stopowe w stali odpornej na korozję
  • 6.3. Kruchość stali odpornej na korozję
  • 6.4. Stal odporna na korozję ferrytyczna
  • 6.5. Stal odporna na korozję austenityczna
  • 6.6. Stal odporna na korozję martenzytyczna
  • 6.7. Stal odporna na korozję ferrytyczno-austenityczna (dwufazowa)
  • 6.8. Stal odporna na korozję umacniana wydzieleniowo
  • 6.9. Korozja stali odpornej na korozję
    • 6.9.1. Rodzaje korozji stali odpornej na korozję
    • 6.9.2. Zapobieganie korozji międzykrystalicznej
    • 6.9.3. Korozja strefy wpływu ciepła złącza spawanego
• 7. Stopy umacniane wydzieleniowo na konstrukcje spawane
  • 7.1. Stopy aluminium
    • 7.1.1. Charakterystyka ogólna
    • 7.1.2. Właściwości aluminium
    • 7.1.3. Stopy aluminium do obróbki plastycznej
    • 7.1.4. Umocnienie wydzieleniowe
  • 7.2. Nadstopy niklu
    • 7.2.1. Wprowadzenie
    • 7.2.2. Umocnienie wydzieleniowe nadstopów niklu
• 8. Struktura połączeń spawanych
  • 8.1. Rodzaje połączeń spawanych
  • 8.2. Rozcieńczenie (zmieszanie)
  • 8.3. Strefy makroskopowe połączenia spawanego
  • 8.4. Strefy mikroskopowe połączenia spawanego
  • 8.5. Ciekły metal w SCS w temperaturze poniżej równowagowego solidus
    • 8.5.1. Mechanizm segregacyjny i stężeniowy tworzenia się ciekłego metalu na granicach ziarn likwacja stężeniowa
    • 8.5.2. Ciekły metal na granicy ziarn
• 9. Mikrostruktura strefy wpływu ciepła
  • 9.1. Wprowadzenie
  • 9.2. Mikrostruktura strefy wpływu ciepła wpływ stanu materiału
    • 9.2.1. Materiał wyżarzony, w którym nie zachodzą przemiany fazowe
    • 9.2.2. Materiał w stanie odkształconym, w którym nie zachodzą przemiany fazowe
    • 9.2.3. Stopy umacniane wydzieleniowo
  • 9.3. Mikrostruktura strefy wpływu ciepła stali
    • 9.3.1. Stal niestopowa i niskostopowa o małej zawartości węgla
    • 9.3.2. Stal o średniej zawartości węgla
    • 9.3.3. Stal odporna na korozję austenityczna
    • 9.3.4. Stal nierdzewna ferrytyczna
  • 9.4. Mikrostruktura strefy wpływu ciepła stopów aluminium do obróbki cieplnej
  • 9.5. Mikrostruktura strefy wpływu ciepła nadstopów niklu do obróbki cieplnej
• 10. Mikrostruktura spoiny
  • 10.1. Wprowadzenie
  • 10.2. Krystalizacja metali
    • 10.2.1. Rozdział (redystrybucja) pierwiastków rozpuszczonych
    • 10.2.2. Przemieszczanie się pierwiastka rozpuszczonego w procesie krystalizacji
  • 10.3. Przechłodzenie stężeniowe i kształt frontu krystalizacji
    • 10.3.1. Przechłodzenie stężeniowe
    • 10.3.2. Wpływ parametrów spawania na stabilność i kształt frontu krystalizacji
    • 10.3.3. Krystalizacja spoiny
  • 10.4. Mikrostruktura krystalizacyjna spoiny
    • 10.4.1. Segregacja makroskopowa
    • 10.4.2. Mikrosegregacja
    • 10.4.3. Niejednorodność składu chemicznego spoiny
    • 10.4.4. Wzrost ziarn w spoinie
    • 10.4.5. Wpływ parametrów spawania na kształt ziarn w spoinie
  • 10.5. Mikrostruktura krystalizacyjna stali odpornej na korozję austenitycznej
    • 10.5.1. Mikrostruktura krystalizacyjna stali Fe-Cr 25-Ni 20% (stal 310)
    • 10.5.2. Mikrostruktura krystalizacyjna stali Fe-Cr 23-Ni 14% (stal 309)
    • 10.5.3. Zawartość optymalna ferrytu w spoinie stali austenitycznej
    • 10.5.4. Przewidywanie mikrostruktury spoiny stali odpornej na korozję
    • 10.5.5. Mikrostruktura spoiny w połączeniach różnych metali
• 11. Pęknięcia w połączeniach spawanych
  • 11.1. Pęknięcia gorące
    • 11.1.1. Rozszerzalność cieplna metali
    • 11.1.2. Naprężenia w połączeniach spawanych
  • 11.2. Pęknięcia krystalizacyjne charakterystyka i przyczyny tworzenia
    • 11.2.1. Czynniki wpływające na skłonność do pękania krystalizacyjnego
    • 11.2.2. Metody zmniejszenia skłonności do pękania krystalizacyjnego
  • 11.3. Pęknięcia likwacyjne
    • 11.3.1. Skłonność do tworzenia pęknięć
    • 11.3.2. Pęknięcia likwacyjne spoiny
  • 11.4. Pęknięcia ciepłe (w stanie stałym)
    • 11.4.1. Pęknięcia w zakresie zmniejszonej plastyczności
    • 11.4.2. Pęknięcia ponownego nagrzewania (obróbki cieplnej po spawaniu)
    • 11.4.3. Pęknięcia starzeniowo-odkształceniowe nadstopów niklu
  • 11.5. Pęknięcia lamelarne w złączach stali
  • 11.6. Pęknięcia w połączeniach spawanych spowodowane miedzią
  • 11.7. Pęknięcia wodorowe w połączeniach spawanych
    • 11.7.1. Tworzenie się pęknięć wodorowych
    • 11.7.2. Wodór w złączu spawanym stali
    • 11.7.3. Wpływ warunków procesu spawania na zawartość wodoru w połączeniach spawanych
    • 11.7.4. Wpływ mikrostruktury na skłonność złącza spawanego stali do pękania wodorowego
    • 11.7.5. Usztywnienie połączeń spawanych
    • 11.7.6. Charakterystyka pęknięć wodorowych
    • 11.7.7. Zapobieganie pęknięciom wodorowym
  • 11.8. Pęknięcia w heterogenicznych złączach spawanych
• Przypisy

pokaż cały spis treści

ukryj recenzje