Odzysk i zagospodarowanie niskotemperaturowego ciepła odpadowego ze spalin wylotowych Kazimierz Wójs

Spis treści książki

• Okładka
• Strona tytułowa
• Autorzy
• Strona redakcyjna
• Spis treści
• Przedmowa
• Spis oznaczeń
• 1. Odzysk niskotemperaturowego ciepła odpadowego ze spalin wylotowych
  • 1.1. Ewolucja węglowych bloków energetycznych
    • 1.1.1. Rozwój siłowni parowych na przestrzeni lat
    • 1.1.2. Wzrost sprawności bloków węglowych oraz rozwój technologii wpływających na ten wzrost
      • 1.1.2.1. Ewolucja kotłów parowych
      • 1.1.2.2. Wzrost parametrów pary kotłowej
      • 1.1.2.3. Bloki na parametry nadkrytyczne
      • 1.1.2.4. Układy kombinowane gazowo-parowe
      • 1.1.2.5. Suszenie węgla
    • 1.1.3. Rozwój technik zmniejszających emisje zanieczyszczeń
      • 1.1.3.1. Odpylanie
      • 1.1.3.2. Odsiarczanie spalin
      • 1.1.3.3. Odazotowanie spalin
      • 1.1.3.4. Usuwanie CO2 ze spalin
  • 1.2. Układy alokacji i odzysku ciepła ze spalin w elektrowniach
    • 1.2.1. Alokacja ciepła odpadowego
    • 1.2.2. Odzysk i wykorzystanie ciepła odpadowego
    • 1.2.3. Układy do jednoczesnego oczyszczania i odzysku ciepła ze spalin
  • 1.3. Wpływ ochładzania spalin poniżej temperatury punktu rosy na pracę instalacji odsiarczania spalin
    • 1.3.1. Zastosowanie kondensacyjnego wymiennika ciepła do zwiększenia skuteczności usuwania SO2 ze spalin
      • 1.3.1.1. Wydłużenie czasu kontaktu spalin z zawiesiną sorpcyjną w absorberze SO2
      • 1.3.1.2. Wpływ obniżonego stężenia SO2 w spalinach przed absorberem IOS na wzrost skuteczności usuwania SO2
      • 1.3.1.3. Siarkowy punkt rosy
    • 1.3.2. Usuwanie NOx w wymienniku ciepła przed instalacją odsiarczania spalin
    • 1.3.3. Wykorzystanie wymiennika ciepła jako zabezpieczenie absorbera IOS przed awarią (tzw. black-out)
  • 1.4. Proces kondensacji pary wodnej w obecności gazu inertnego
    • 1.4.1. Izobaryczne ochładzanie gazu wilgotnego
    • 1.4.2. Bilans cieplny w procesie ochładzania spalin z uwzględnieniem kondensacji pary wodnej
  • 1.5. Porównanie możliwości odzysku ciepła odpadowego ze spalin z węgla brunatnego i kamiennego
  • 1.6. Modelowanie matematyczne kondensacyjnych wymienników ciepła do odzysku ciepła odpadowego ze spalin
    • 1.6.1. Bilansowy model matematyczny wymiennika ciepła
    • 1.6.2. Różniczkowy jednowymiarowy model kondensacyjnego wymiennika ciepła
    • 1.6.3. Model matematyczny VDI
  • 1.7. Fizyka zjawiska zanieczyszczania powierzchni wymiany ciepła w wymienniku ciepła
    • 1.7.1. Opis zjawiska zanieczyszczenia powierzchni wymiany ciepła
    • 1.7.2. Model matematyczny procesu zanieczyszczenia powierzchni
  • 1.8. Badania laboratoryjne odzysku ciepła odpadowego ze spalin wylotowych
    • 1.8.1. Stanowisko badawcze
      • 1.8.1.1. Kondensacyjny wymiennik ciepła
      • 1.8.1.2. Układ wodnego chłodzenia kondensacyjnego wymiennika ciepła
      • 1.8.1.3. Komora spalania z układem nawilżania
      • 1.8.1.4. Strumienica mieszająca
      • 1.8.1.5. Odprowadzenie spalin
      • 1.8.1.6. Układ dozowania popiołu do spalin
      • 1.8.1.7. System zbierania danych pomiarowych
    • 1.8.2. Wyniki badań eksperymentalnych
      • 1.8.2.1. Eksperymentalna weryfikacja współczynników zawilżenia spalin
      • 1.8.2.2. Wpływ temperatury spalin na wlocie na punkt pracy kondensacyjnego wymiennika ciepła
      • 1.8.2.3. Wpływ strumienia objętości spalin na punkt pracy kondensacyjnego wymiennika ciepła
      • 1.8.2.4. Wpływ strumienia objętości wody chłodzącej na punkt pracy kondensacyjnego wymiennika ciepła
      • 1.8.2.5. Wpływ współczynnika zawilżenia spalin na punkt pracy kondensacyjnego wymiennika ciepła
      • 1.8.2.6. Wpływ zapylenia spalin na punkt pracy wymiennika ciepła
  • 1.9. Badania niskotemperaturowego odzysku ciepła odpadowego ze spalin na instalacji pilotowej
    • 1.9.1. Instalacja pilotowa
      • 1.9.1.1. Kondensacyjny wymiennik ciepła
      • 1.9.1.2. Układ zasilania spalinami kondensacyjnego wymiennika ciepła
      • 1.9.1.3. Układ wodnego chłodzenia kondensacyjnego wymiennika ciepła
      • 1.9.1.4. Zastosowane przyrządy pomiarowe
      • 1.9.1.5. Układ zbierania i wizualizacji pomiarów oraz sterowania instalacją pilotową
    • 1.9.2. Wyniki badań na instalacji pilotowej
      • 1.9.2.1. Badania testowe wybranych wielkości
      • 1.9.2.2. Badanie zmian wielkości cieplnych i przepływowych kondensacyjnego wymiennika ciepła.
      • 1.9.2.3. Wpływ zmian strumienia objętości spalin na punkt pracy kondensacyjnego wymiennika ciepła
      • 1.9.2.4. Wpływ zmian strumienia objętości wody chłodzącej na punkt pracy kondensacyjnego wymiennika ciepła
      • 1.9.2.5. Badanie wpływu zanieczyszczenia wymiennika ciepła na jego punkt pracy
  • 1.10. Podsumowanie
    • Literatura do rozdziału 1
• 2. Wykorzystanie niskotemperaturowego ciepła odpadowego w bloku energetycznym
  • 2.1. Wykorzystanie niskotemperaturowego ciepła odpadowego w bloku energetycznym
    • 2.1.1. Wprowadzenie
    • 2.1.2. Wariantowa analiza możliwości wykorzystania ciepła niskotemperaturowego w bloku kondensacyjnym i ciepłowniczym
      • 2.1.2.1. Blok referencyjny 900 MW
      • 2.1.2.2. Blok ciepłowniczy BC-100
  • 2.2. Modele matematyczne do analizy skutków termodynamicznych wykorzystania ciepła
    • 2.2.1. Model bloku referencyjnego 900 MW
      • 2.2.1.1. Założenia do budowy modelu bloku referencyjnego 900 MW
      • 2.2.1.2. Budowa modelu bloku referencyjnego 900 MW
    • 2.2.2. Model bloku ciepłowniczego klasy BC-100
      • 2.2.2.1. Założenia do budowy modelu bloku BC-100
      • 2.2.2.2. Budowa modelu bloku BC-100
      • 2.2.2.3. Porównanie wyników
  • 2.3. Wymienniki do odzysku ciepła niskotemperaturowego
    • 2.3.1. Parametry wymienników pracujących w układzie bloku klasy 100 MW
    • 2.3.2. Parametry wymiennika pracującego w układzie bloku klasy 900 MW
    • 2.3.3. Projekty koncepcyjne wymienników
      • 2.3.3.1. Projekty koncepcyjne wymienników dla bloków klasy 100 MW
      • 2.3.3.2. Projekty koncepcyjne wymienników dla bloków klasy 900 MW
    • 2.3.4. Koszty dostawy wymienników
  • 2.4. Charakterystyki bloku z odzyskiem ciepła
    • 2.4.1. Blok ciepłowniczy klasy BC-100
      • 2.4.1.1. Założenia do obliczeń
      • 2.4.1.2. Model obciążenia ciepłowniczego
      • 2.4.1.3. Porównanie osiągów bloków koncepcyjnych
      • 2.4.1.4. Wnioski
    • 2.4.2. Blok referencyjny 900 MW
      • 2.4.2.1. Założenia do analiz
      • 2.4.2.2. Wyniki obliczeń obciążeń częściowych bloku referencyjnego klasy 900 MW wykorzystującego ciepło niskotemperaturowe
  • 2.5. Ocena ekonomiczna proponowanych rozwiązań
    • 2.5.1. Założenia dotyczące analizy ekonomicznej
      • 2.5.1.1. Podstawowe założenia do analizy rentowności rozważanych przypadków
      • 2.5.1.2. Opis podstawowych założeń dotyczących cen i kosztów
      • 2.5.1.3. Metodyka określania wolnych przepływów pieniężnych
    • 2.5.2. Ceny i koszty
      • 2.5.2.1. Zestawienie cen i stawek bez uwzględnienia kosztów uprawnień do emisji CO2
      • 2.5.2.2. Zestawienie cen i stawek z uwzględnieniem kosztów zakupu uprawnień do emisji CO2
    • 2.5.3. Wyniki obliczeń ekonomicznych
      • 2.5.3.1. Blok ciepłowniczy
      • 2.5.3.2. Blok referencyjny
    • 2.5.4. Wnioski i podsumowanie
    • Literatura do rozdziału 2
• 3. Technologia kogeneracyjna w obiegu z czynnikiem organicznym wykorzystania ciepła odpadowego bloku
  • 3.1. Wprowadzenie technologie kogeneracyjne wykorzystania ciepła odpadowego
    • 3.1.1. Klasyfikacja układów kogeneracyjnych
      • 3.1.1.1. Układy wysokotemperaturowe
      • 3.1.1.2. Układy niskotemperaturowe
    • 3.1.2. Przykłady typowych układów kogeneracyjnych
      • 3.1.2.1. Układy kogeneracyjne z turbiną parową
      • 3.1.2.2. Układy kogeneracyjne z turbiną gazową
      • 3.1.2.3. Układy kogeneracyjne z silnikami spalinowymi
    • 3.1.3. Rozwój obiegów binarnych w Polsce
    • 3.1.4. Aspekt naukowo-badawczy podjęty przez autorów
  • 3.2. Wybór typu obiegu termodynamicznego
    • 3.2.1. Wyznaczanie głównych parametrów obiegu ORC
      • 3.2.1.1. Faza ekspansji w turbinie
      • 3.2.1.2. Faza skraplania
      • 3.2.1.3. Faza pompowania
      • 3.2.1.4. Faza podgrzewu i odparowania (przegrzania pary)
    • 3.2.2. Wpływ parametrów czynnika roboczego na sprawność obiegu CR
      • 3.2.2.1. Wpływ ciśnienia pary na wlocie do turbiny
      • 3.2.2.2. Wpływ temperatury pary na wlocie do turbiny
      • 3.2.2.3. Wpływ ciśnienia skraplania pary
      • 3.2.2.4. Możliwości poprawy sprawności obiegu parowego
      • 3.2.2.5. Międzystopniowe przegrzanie pary
      • 3.2.2.6. Regeneracyjne podgrzewanie wody zasilającej
      • 3.2.2.7. Obiegi na parametry nadkrytyczne
  • 3.3. Czynniki robocze do wykorzystania w obiegach ORC
    • 3.3.1. Wybór czynnika ze względu na własności termofizyczne
    • 3.3.2. Kryterium termodynamiczne doboru czynnika roboczego
      • 3.3.2.1. Obieg podkrytyczny bez regeneracji
      • 3.3.2.2. Obieg nadkrytyczny bez regeneracji
      • 3.3.2.3. Obieg podkrytyczny z wewnętrzną regeneracją energii cieplnej
    • 3.3.3. Metoda pinch w obliczeniach wymienników ciepła
      • 3.3.3.1. Koncepcja metody i jej założenia
      • 3.3.3.2. Metoda pinch
      • 3.3.3.3. Wytyczne metody pinch
      • 3.3.3.4. Określenie optymalnej sieci wymienników ciepła
    • 3.3.4. Przypadki współpracy źródła ciepła z obiegiem ORC
      • 3.3.4.1. Dostarczanie ciepła do obiegu ORC za pomocą czynnika jednofazowego
      • 3.3.4.2. Dostarczanie ciepła do obiegu ORC za pomocą czynnika zmieniającego fazę
      • 3.3.4.3. Dostarczanie ciepła do obiegu ORC za pomocą czynnika zmieniającego fazę oraz dodatkowego jednofazowego niskotemperaturowego źródła ciepła odpadowego
    • 3.3.5. Optymalizacja wymiarów płaszczowo-rurowego wymiennika ciepła na podstawie kryterium minimum produkcji entropii
      • 3.3.5.1. Model wymiennika ciepła
      • 3.3.5.2. Kryterium optymalizacyjne
      • 3.3.5.3. Wyniki obliczeń
  • 3.4. Układ ORC skojarzony z blokiem elektrowni
    • 3.4.1. Wprowadzenie do teorii bloków nadkrytycznych
      • 3.4.1.1. Parametry nadkrytyczne czynnika roboczego
      • 3.4.1.2. Sprawność bloków nadkrytycznych i ultra-nadkrytycznych
      • 3.4.1.3. Nadkrytyczne obiegi Szewalskiego
    • 3.4.2. Wykorzystanie ciepła ze spalin
    • 3.4.3. Koncepcja obiegu termodynamicznego ORC odzysku ciepła z bloku elektrowni
    • 3.4.4. Modelowanie obiegu i jego elementów kodami Computational Fluid Mechanics
      • 3.4.4.1. Model matematyczny turbiny parowej
      • 3.4.4.2. Model matematyczny pompy
      • 3.4.4.3. Model matematyczny wymienników ciepła
      • 3.4.4.4. Model matematyczny odgazowywacza
      • 3.4.4.5. Elementy rozdzielcze i łączące
      • 3.4.4.6. Definicje podstawowych wskaźników pracy bloku
      • 3.4.4.7. Parametry użyte do porównania układów hybrydowych z różnymi czynnikami niskowrzącymi
    • 3.4.5. Obieg referencyjny
      • 3.4.5.1. Dane techniczne bloku referencyjnego
      • 3.4.5.2. Dane techniczne urządzeń wytwórczych
      • 3.4.5.3. Schemat cieplny wyjściowego bloku referencyjnego
      • 3.4.5.4. Parametry w poszczególnych punktach obiegu
      • 3.4.5.5. Struktura paliw węglowych
      • 3.4.5.6. Struktura emisyjności spalin
    • 3.4.6. Model numeryczny referencyjnego bloku nadkrytycznego
      • 3.4.6.1. Układ ORC zasilany ciepłem odpadowym z bloku oraz ciepłem jednego upustu
      • 3.4.6.2. Układ ORC zasilany ciepłem odpadowym z bloku oraz ciepłem dwóch upustów turbiny
      • 3.4.6.3. Układ ORC zasilany ciepłem odpadowym z bloku, ciepłem dwóch upustów oraz ciepłem z instalacji wychwytu CO2
      • 3.4.6.4. Układ ORC z etanolem jako czynnikiem roboczym zasilany ciepłem odpadowym z bloku, ciepłem dwóch upustów oraz ciepłem z instalacji wychwytu CO2
  • 3.5. Wysokosprawne wymienniki ciepła do pracy w układzie ORC
    • 3.5.1. Metody pasywne oraz aktywne intensyfikacji wymiany ciepła
      • 3.5.1.1. Pasywne techniki intensyfikacji procesu wymiany ciepła
      • 3.5.1.2. Aktywne techniki intensyfikacji procesu wymiany ciepła
    • 3.5.2. Intensyfikacja wnikania ciepła przy wrzeniu i skraplaniu
      • 3.5.2.1. Intensyfikacja wnikania ciepła przy wrzeniu
      • 3.5.2.2. Intensyfikacja wnikania ciepła przy skraplaniu
    • 3.5.3. Opracowanie prototypowego wymiennika ciepła EHD
      • 3.5.3.1. Geometria układu elektrod w prototypowym wymienniku ciepła
      • 3.5.3.2. Stanowisko do badań prototypowego wymiennika ciepła EHD
      • 3.5.3.3. Źródło wysokiego napięcia zasilacz wysokonapięciowy
    • 3.5.4. Wstępne wyniki badań intensyfikacji wymiany ciepła EHD
      • 3.5.4.1. Pomiar własności elektrycznych wybranych czynników roboczych
      • 3.5.4.2. Wybrane wyniki badań intensyfikacji skraplania EHD
    • 3.5.5. Intensyfikacja wymiany ciepła w wymiennikach siłowni z zastosowaniem pokryć porowatych
      • 3.5.5.1. Przedmiot badań
      • 3.3.5.2. Wyniki badań cieplnych
      • 3.3.5.3. Wyniki badań przepływowych
      • 3.5.5.4. Podsumowanie
  • 3.6. Rozwiązania poligeneracyjne wykorzystania ciepła odpadowego produkcja chłodu
    • 3.6.1. Ocena różnych rozwiązań układów poligeneracyjnych wykorzystujących ciepło odpadowe z bloku energetycznego
    • 3.6.2. Analiza możliwości zastosowania układów strumienicowych do produkcji chłodu w poligeneracji
      • 3.6.2.1. Rozwiązanie podukładu strumienicowego do produkcji chłodu przy wykorzystaniu ciepła odpadowego bloku energetycznego
      • 3.6.2.2. Weryfikacja eksperymentalna pracy podukładu strumienicowego do produkcji chłodu
    • 3.6.3. Ocena możliwości zastosowania rozwiązań poligeneracyjnych układów do zagospodarowania ciepła odpadowego z bloku energetycznego
  • 3.7. Stanowisko demonstracyjne siłowni ORC do odzysku ciepła odpadowego z bloku energetycznego
    • 3.7.1. Stanowisko eksperymentalne siłowni ORC
    • 3.7.2. Zasada działania stanowiska siłowni ORC
    • 3.7.3. Badania eksperymentalne siłowni ORC
  • 3.8. Podsumowanie i zalecenia na przyszłość
    • Literatura do rozdziału 3
• 4. Akumulacja niskotemperaturowego ciepła odpadowego w materiałach z przemianą fazową
  • 4.1. Materiały z przemianą fazową i ich zastosowania
    • 4.1.1. Właściwości materiałów PCM
    • 4.1.2. Kaskada materiałów PCM
    • 4.1.3. Dobór materiału PCM
    • 4.1.4. Technologie enkapsulacji PCM
      • 4.1.4.1. Metoda chemicznej koacerwacji mikrokapsułki
      • 4.1.4.2. Metoda wykorzystująca suszarkę fluidalną mikrokapsułki
      • 4.1.4.3. Metoda mechaniczna makrokapsułki
    • 4.1.5. Zastosowania materiałów PCM
      • 4.1.5.1. Elektrownie węglowe
      • 4.1.5.2. Elektrownie słoneczne
      • 4.1.5.3. Budynki i konstrukcje budowlane
      • 4.1.5.4. Układy kogeneracyjne i trigeneracyjne
  • 4.2. Modelowanie akumulacji z przemianą fazową
    • 4.2.1. Równowaga termodynamiczna zmiany fazy
    • 4.2.2. Problem Stefana
      • 4.2.2.1. Model matematyczny
      • 4.2.2.2. Rozwiązanie numeryczne
    • 4.2.3. Model zerowymiarowy
      • 4.2.3.1. Model matematyczny
      • 4.2.3.2. Rozwiązanie numeryczne
      • 4.2.3.3. Zastosowania modelu
      • 4.2.3.4. Optymalizacja czasu ładowania akumulatora
    • 4.2.4. Uproszczone obliczenia cieplne akumulatora
  • 4.3. Badania doświadczalne
    • 4.3.1. Stanowisko badawcze
    • 4.3.2. Zjawiska w czasie topnienia i krzepnięcia materiału PCM
    • 4.3.3. Właściwości dynamiczne akumulatora płaszczowo-rurowego
    • 4.3.4. Właściwości dynamiczne akumulatora ze złożem filtracyjnym
      • 4.3.4.1. Pojedyncza kula
      • 4.3.4.2. Akumulator wypełniony kulami
      • 4.3.4.3. Cylinder
    • 4.3.5. Problem Stefana model fizyczny
      • 4.3.5.1. Wyniki badań laboratoryjnych i ich analiza
    • 4.3.6. Model zerowymiarowy
      • 4.3.6.1. Stanowisko badawcze
      • 4.3.6.2. Ciepło właściwe materiału PCM
      • 4.3.6.3. Dynamika kul z materiałem RT-82
    • 4.3.7. Optymalizacja czasu topnienia
    • 4.3.8. Korozyjność materiału PCM
  • 4.4. Przykład charakterystyk pracy akumulatora
  • 4.5. Podsumowanie
    • Literatura do rozdziału 4
• 5. Wpływ odzysku ciepła na proces odsiarczania, powstawania zanieczyszczeń oraz korozję wymienników ciepła
  • 5.1. Wpływ parametrów procesu na przebieg procesu odsiarczania spalin
    • 5.1.1. Aktualne metody odsiarczania spalin
      • 5.1.1.1. Porównanie rozwiązań technicznych instalacji odsiarczania spalin energetycznych
      • 5.1.1.2. Metoda mokra wapienna
    • 5.1.2. Porównanie parametrów pracy i efektywności instalacji odsiarczania spalin ze spalania węgla kamiennego i brunatnego dla bloku 900 MWel
    • 5.1.3. Określenie wpływu parametrów spalin na stopień usunięcia SO2 metodą mokrą
      • 5.1.3.1. Analiza wyników pracy IOS w elektrowni zasilanej węglem brunatnym
      • 5.1.3.2. Analiza wyników pracy IOS w elektrowni zasilanej węglem kamiennym
    • 5.1.4. Obliczenia paliwowe oraz bilansowe IOS bloku 900 MWel
    • 5.1.5. Bilansowe porównanie procesów odsiarczania spalin ze spalania węgla kamiennego i brunatnego mokrą metodą wapienną dla bloku energetycznego 900 MW
    • 5.1.6. Wpływ temperatury spalin wprowadzanych do instalacji mokrego odsiarczania spalin na efekty procesu. Symulacja procesu w oprogramowaniu ChemCad
      • 5.1.6.1. Symulacja procesu
      • 5.1.6.2. Wyniki symulacji
    • 5.1.7. Symulacja mokrego odsiarczania spalin w funkcji temperatury i zawartości SO3
      • 5.1.7.1. Wprowadzenie
      • 5.1.7.2. Symulacja procesu
      • 5.1.7.3. Wyniki symulacji
    • 5.1.8. Recyrkulacja spalin odsiarczonych
      • 5.1.8.1. Wprowadzenie
      • 5.1.8.2. Symulacja recyrkulacji spalin
    • 5.1.9. Analiza wpływu obniżenia temperatury spalin w procesie ich odsiarczania metodą mokrą wapienną na bilans wody
      • 5.1.9.1. Wprowadzenie
      • 5.1.9.2. Czynniki wpływające na skuteczność odsiarczania spalin metodą mokrą
      • 5.1.9.3. Analiza wpływu obniżenia temperatury spalin na bilans wody w procesie mokrego odsiarczania spalin
    • 5.1.10. Podsumowanie i wnioski
    • Literatura do podrozdz. 5.1
  • 5.2. Materiały inżynierskie w mokrej wapiennej instalacji odsiarczania spalin
    • 5.2.1. Źródła skażenia atmosfery przez SO2
    • 5.2.2. Metody zmniejszenia emisji SO2 do atmosfery
    • 5.2.3. Instalacje mokrego odsiarczania spalin
      • 5.2.3.1. Agresywność korozyjna środowisk w mokrych IOS
      • 5.2.3.2. Elementy IOS najbardziej narażone na działanie agresywnego środowiska
    • 5.2.4. Materiały konstrukcyjne stosowane w IOS
      • 5.2.4.1. Materiały polimerowe
      • 5.2.4.2. Stopy metali
      • 5.2.4.3. Materiały ceramiczne
    • 5.2.5. Metody oceny zdolności ochronnej materiałów inżynierskich stosowanych do pracy w IOS
      • 5.2.5.1. Spektroskopia impedancyjna
      • 5.2.5.2. Spektroskopia mikrofalowa
      • 5.2.5.3. Pomiary polaryzacyjne stałoprądowe
      • 5.2.5.4. Badania przyspieszone w komorach korozyjnych
      • 5.2.5.5. Badanie wnikania pary wodnej do wykładzin gumowych
    • 5.2.6. Właściwości ochronne materiałów konstrukcyjnych z tworzyw sztucznych stosowanych w instalacji odsiarczania spalin przykłady badań
      • 5.2.6.1. Sposoby przyspieszonego starzenia materiałów z tworzyw sztucznych
      • 5.2.6.2. Zmiana właściwości wykładzin gumowych po przyspieszonym starzeniu i/lub po pracy w warunkach rzeczywistych w IOS
      • 5.2.6.3. Właściwości ochronne wykladzin gumowych po kilkunastoletniej eksploatacji w warunkach przemysłowych w IOS
      • 5.2.6.4. Polimerowe tworzywa fluorowe
    • 5.2.7. Odporność korozyjna stopów niklu 31 i 59 oraz stali 304 w środowisku imitującym warunki IOS
      • 5.2.7.1. Badania w środowisku zawierającym kwas siarkowy (VI) oraz jony chlorkowe i fluorkowe
      • 5.2.7.2. Badania polaryzacyjne w środowisku zawierającym kwas siarkowy (VI), jony siarczanowe (IV) oraz jony chlorkowe i fluorkowe
      • 5.2.7.3. Odporność stali stopowej i stopów niklu na obecność jonów rtęci w środowisku IOS
    • 5.2.8. Kompleksowa ochrona antykorozyjna IOS zalecenia i przykłady rozwiązań
      • 5.2.8.1. Zalecane materiały i powłoki ochronne dla różnych fragmentów IOS
      • 5.2.8.2. Stosowane materiały, sposób ich aplikacji oraz koszt wykonania zabezpieczeń absorbera IOS
      • 5.2.8.3. Nowe rozwiązania w budowie mokrych IOS
    • Literatura do podrozdz. 5.2
• Przypisy

pokaż cały spis treści

ukryj recenzje