Przetwórstwo tworzyw polimerowych Krzysztof Wilczyński

Dostępność produktu

Produkt nie został jeszcze oceniony pod kątem ułatwień dostępu lub nie podano żadnych informacji o ułatwieniach dostępu lub są one niewystarczające. Prawdopodobnie Wydawca/Dostawca jeszcze nie umożliwił dokonania walidacji produktu lub nie przekazał odpowiednich informacji na temat jego dostępności.

Spis treści książki

SPIS TREŚCI

Przedmowa 9

1. Wprowadzenie (Krzysztof Wilczyński) 11

2. Podstawy materiałowe (Krzysztof Wilczyński) 17

2.1. Klasyfikacja tworzyw 17

2.2. Charakterystyka materiałowa tworzyw 24

2.2.1. Właściwości reologiczne25

2.2.1.1. Lepkość polimerów 25

2.2.1.2. Wskaźnik szybkości płynięcia 28

2.2.2. Właściwości termodynamiczne 30

2.2.2.1. Gęstość 30

2.2.2.2. Przewodność cieplna 33

2.2.2.3. Ciepło właściwe 34

2.2.2.4. Entalpia właściwa 35

2.2.2.5. Dyfuzyjność cieplna 36

3. Procesy przetwórstwa tworzyw 38

3.1. Wytłaczanie (Krzysztof Wilczyński) 39

3.1.1. Wprowadzenie 39

3.1.2. Wytłaczanie jednoślimakowe 42

3.1.2.1. Ślimaki 45

3.1.2.2. Cylinder 49

3.1.2.3. Podstawy teorii wytłaczania jednoślimakowego 50

3.1.3. Wytłaczanie dwuślimakowe 62

3.1.3.1. Wytłaczanie dwuślimakowe współbieżne 63

3.1.3.2. Wytłaczanie dwuślimakowe przeciwbieżne 66

3.1.4. Głowice wytłaczarskie 69

3.1.5. Linie technologiczne wytłaczania 75

3.2. Wtryskiwanie (Henryk Zawistowski) 77

3.2.1. Budowa wtryskarek 79

3.2.1.1. Zespoły funkcjonalne 79

3.2.1.2. Specjalne typy wtryskarek 91

3.2.1.3. Wyposażenie wtryskarek 92

3.2.1.4. Wielkości charakterystyczne i wykorzystanie wtryskarki 93

3.2.1.5. Współpraca wtryskarki z formą 100

3.2.2. Budowa formy wtryskowej 102

3.2.3. Przebieg procesu wtryskiwania 106

3.2.3.1. Cykl wtryskiwania 106

3.2.3.2. Parametry procesu 110

3.2.3.3. Kierowanie procesem wtryskiwania 113

3.2.4. Zjawiska zachodzące w formie w czasie procesu wtryskiwania 122

3.2.4.1. Przepływ tworzywa w formie 123

3.2.4.2. Kształtowanie zespołu cech wewnętrznych wypraski 126

3.2.5. Zasady technologiczności wyprasek 129

3.2.5.1. Skurcz 135

3.2.5.2. Dokładność wymiarowa wyprasek 137

3.2.6. Wspomaganie komputerowe procesu wtryskiwania 139

3.3. Specjalne metody wtryskiwania (Adrian Lewandowski) 144

3.3.1. Wprowadzenie 144

3.3.2. Wtryskiwanie wielokomponentowe 144

3.3.3. Obtryskiwanie elementów umieszczonych w formie 147

3.3.4. Wtryskiwanie wspomagane gazem lub cieczą 149

3.3.5. Wtryskiwanie porujące 152

3.3.6. Wtryskiwanie sekwencyjne 155

3.3.7. Wtryskiwanie kaskadowe 157

3.3.8. Wtryskiwanie z doprasowaniem 158

3.4. Formowanie z rozdmuchiwaniem (Krzysztof Wilczyński) 160

3.4.1. Wprowadzenie 160

3.4.2. Wytłaczanie z rozdmuchiwaniem 161

3.4.2.1. Wytłaczanie z rozdmuchiwaniem swobodnym 161

3.4.2.2. Wytłaczanie z rozdmuchiwaniem w formie 162

3.4.3. Wtryskiwanie z rozdmuchiwaniem 164

3.5. Prasowanie (Jacek Garbarski) 166

3.5.1. Wstęp 166

3.5.2. Prasowanie tłoczne 167

3.5.2.1. Definicja procesu 167

3.5.2.2. Stosowane materiały 167

3.5.2.3. Suszenie i podgrzewanie wstępne 167

3.5.2.4. Opis procesu technologicznego 169

3.5.3. Prasowanie przetłoczne 179

3.5.3.1. Definicja procesu 179

3.5.3.2. Opis procesu technologicznego 180

3.5.4. Prasowanie tłoczne tworzyw termoplastycznych 185

3.6. Termoformowanie (Jacek Garbarski) 188

3.6.1. Wstęp 188

3.6.2. Definicja procesu 188

3.6.3. Odmiany termoformowania 190

3.6.3.1. Termoformowanie negatywowe 190

3.6.3.2. Termoformowanie pozytywowe 193

3.6.4. Uwagi dotyczące technologii 197

3.6.4.1. Budowa form 197

3.6.4.2. Nastawianie parametrów procesu 198

3.6.4.3. Łączenie termoformowania z procesami napełniania 198

3.6.5. Warunki cieplne i naprężenia w wyrobie termoformowanym 199

3.6.5.1. Stan fi zyczny materiału podczas termoformowania 199

3.6.5.2. Stan naprężeń 200

3.7. Walcowanie i kalandrowanie (Andrzej Nastaj) 201

3.7.1. Walcowanie 201

3.7.2. Kalandrowanie 207

3.8. Procesy spieniania (Kamila Buziak) 216

3.8.1. Porofory 218

3.8.2. Mechanizm spieniania tworzyw sztucznych 218

3.8.3. Metody spieniania tworzyw sztucznych 220

3.9. Odlewanie (Przemysław Narowski) 224

3.9.1. Odlewanie właściwe 225

3.9.1.1. Wprowadzenie 225

3.9.1.2. Definicja procesu 225

3.9.1.3. Stosowane materiały 225

3.9.1.4. Wady i zalety odlewania 226

3.9.1.5. Maszyny 227

3.9.1.6. Narzędzia 228

3.9.1.7. Parametry procesu 229

3.9.2. Odlewanie rotacyjne 231

3.9.2.1. Wprowadzenie 231

3.9.2.2. Definicja procesu 232

3.9.2.3. Stosowane materiały 233

3.9.2.4. Wady i zalety odlewania rotacyjnego 234

3.9.2.5. Maszyny do odlewania rotacyjnego 234

3.9.2.6. Formy do odlewania rotacyjnego 237

3.9.2.7. Parametry procesu 240

3.9.3. Wylewanie i zalewanie 242

3.9.3.1. Wylewanie 242

3.9.3.2. Definicja procesu 243

3.9.3.3. Stosowane materiały 243

3.9.3.4. Maszyny 244

3.9.3.5. Narzędzia 246

3.9.3.6. Parametry procesu 246

3.9.3.7. Zalewanie 247

3.10. Procesy wzmacniania tworzyw – kompozyty (Jacek Garbarski) 248

3.10.1. Materiały kompozytowe 248

3.10.1.1. Wstęp 248

3.10.1.2. Stosowane materiały 249

3.10.1.3. Prepregi (preimpregnaty) 252

3.10.2. Metody wzmacniania 252

3.10.2.1. Uwagi ogólne 252

3.10.2.2. Laminowanie 252

3.10.2.3. Przetwarzanie prepregów 253

3.10.2.4. Natryskiwanie 254

3.10.2.5. Nawijanie 255

3.10.2.6. Pultruzja 257

3.10.2.7. Prasowanie 257

3.11. Łączenie tworzyw (Mariusz Fabijański) 262

3.11.1 Klejenie 262

3.11.1.1. Podstawy procesu klejenia 262

3.11.1.2. Przygotowanie powierzchni materiału do procesu klejenia 265

3.11.1.3. Kleje 266

3.11.1.4. Przygotowanie kleju 268

3.11.1.5. Nakładanie kleju na powierzchnię 269

3.11.1.6. Utwardzanie kleju 269

3.11.1.7. Charakterystyka złączy klejowych 271

3.11.2. Zgrzewanie 273

3.11.2.1. Podstawy procesu zgrzewania 273

3.11.2.2. Metody zgrzewania tworzyw 274

3.11.3. Spawanie 286

3.11.3.1. Podstawy procesu spawania 286

3.11.3.2. Metody spawania tworzyw 287

3.11.3.3. Przygotowanie powierzchni do spawania 290

3.11.3.4. Charakterystyka złączy spawanych 290

3.11.3.5. Kontrola połączeń spawanych 291

3.12. Techniki przyrostowe (Krzysztof J. Wilczyński) 293

3.12.1. Wprowadzenie 293

3.12.2. FDM – Fused Deposition Modeling 295

3.12.2.1. Charakterystyka metody 296

3.12.2.2. Metodyka modelowania 299

3.12.2.3. Parametry procesu 302

3.12.2.4. Materiały stosowane w druku FDM 304

3.12.3. Inne techniki przyrostowe 306

3.12.3.1. SLA – Stereolitography Apparatus 308

3.12.3.2. SLS – Selective Laser Sintering 309

3.12.3.3. EBM – Electron Beam Melting 310

3.12.3.4. 3DP – 3D Printing 310

3.12.3.5. LOM – Laminated Object Manufacturing 311

4. Recykling tworzyw (Jacek Garbarski) 313

4.1. Gospodarka odpadami 313

4.1.1. Wstęp 313

4.1.2. Przetwarzanie wtórne 316

4.1.2.1. Przetwarzanie materiałowe 316

4.1.2.2. Przetwarzanie surowcowe 317

4.1.2.3. Przetwarzanie energetyczne 318

4.1.2.4. Składowanie na wysypiskach śmieci 320

4.2. Wtórne zagospodarowanie tworzyw polimerowych 322

4.2.1. Uwagi wstępne 322

4.2.2. Zbieranie i segregacja 325

4.2.3. Usuwanie zanieczyszczeń obcymi materiałami 326

4.2.4. Przetwarzanie surowcowe odpadów tworzywowych (trzeciorzędowe) 327

4.3. Biotworzywa 328

pokaż cały spis treści

ukryj recenzje