Projekt okładki: Lidia Michalak-Mirońska
Ilustracja na okładce: Sasin Tipchai/Dreamstime
Wydawca: Karol Zawadzki
Koordynator ds. redakcji: Adam Kowalski
Redaktor: Maria Kasperska
Produkcja: Mariola Grzywacka

Skład wersji elektronicznej na zlecenie Wydawnictwo Naukowe PWN S.A. Michał Latusek

Redaktor naukowo-techniczny: dr inż. Wioleta Barcewicz
Recenzent: prof. dr hab. inż. Leonard Runkiewicz

Książka, którą nabyłeś, jest dziełem twórcy i wydawcy. Prosimy, abyś przestrzegał praw, jakie im przysługują. Jej zawartość możesz udostępnić nieodpłatnie osobom bliskim lub osobiście znanym. Ale nie publikuj jej w Internecie. Jeśli cytujesz jej fragmenty, nie zmieniaj ich treści i koniecznie zaznacz, czyje to dzieło. A kopiując jej część, rób to jedynie na użytek osobisty.

Szanujmy cudzą własność i prawo.
Więcej na www.legalnakultura.pl Polska Izba Książki

Copyright © by Wydawnictwo Naukowe PWN SA Warszawa 2023

ISBN: 978-83-01-22680-0
DOI: https://doi.org/10.53271/2022.103

eBook został przygotowany na podstawie wydania papierowego z 2023r. (Wydanie I)

Warszawa 2023

Wydawnictwo Naukowe PWN SA
02-460 Warszawa, ul. Gottlieba Daimlera 2
tel. 22 69 54 321; faks 22 69 54 288; infolinia 801 33 33 88
e-mail: pwn@pwn.com.pl; reklama@pwn.pl
www.pwn.pl

Fragment

Autorzy

Przedmowa

Wykaz ważniejszych skrótów

1. Ogólne zasady projektowania powłok z uwagi na stateczność

1.1. Wstęp

1.2. Nośność wyboczeniowa powłoki walcowej

1.2.1. Powłoka walcowa poddana ściskaniu osiowemu

1.2.1.1. Wprowadzenie

1.2.1.2. Stateczność powłoki walcowej ściskanej osiowo. Rozwiązanie analityczne

1.2.1.3. Stateczność powłoki walcowej ściskanej osiowo. Rozwiązanie numeryczne

1.2.1.4. Oszacowanie nośności wyboczeniowej powłoki walcowej ściskanej osiowo na podstawie zaleceń normowych

1.2.1.5. Badania laboratoryjne nośności ściskanych wzdłużnie powłok walcowych

1.2.1.6. Stateczność powłoki walcowej ściskanej osiowo – stany pokrytyczne

1.2.2. Powłoka walcowa poddana ściskaniu promieniowemu

1.2.2.1. Wprowadzenie

1.2.2.2. Rozwiązanie analityczne

1.2.2.3. Rozwiązanie numeryczne

1.2.2.4. Oszacowanie nośności wyboczeniowej na podstawie zaleceń normowych

1.2.3. Powłoka walcowa poddana skręcaniu

1.2.3.1. Wprowadzenie

1.2.3.2. Rozwiązanie analityczne

1.2.3.3. Rozwiązanie numeryczne

1.2.3.4. Oszacowanie nośności wyboczeniowej na podstawie zaleceń normowych

1.3. Nośność wyboczeniowa powłoki stożkowej

1.3.1. Wprowadzenie

1.3.2. Stateczność powłoki stożkowej ściskanej osiowo

1.3.3. Stateczność powłoki stożkowej obciążonej ciśnieniem na powierzchni bocznej

1.3.4. Oszacowanie nośności wyboczeniowej powłoki stożkowej ściskanej na powierzchni bocznej

1.3.5. Stateczność skręcanej powłoki stożkowej

1.3.6. Oszacowanie nośności wyboczeniowej skręcanej powłoki stożkowej

1.3.7. Nośność wyboczeniowa powłoki stożkowej – komentarze do zapisów normowych

1.4. Nośność wyboczeniowa powłoki sferycznej

1.4.1. Wprowadzenie

1.4.2. Stateczność powłoki sferycznej obciążonej ciśnieniem. Rozwiązanie analityczne

1.4.3. Stateczność powłoki sferycznej obciążonej ciśnieniem. Rozwiązanie numeryczne – analiza LBA

1.4.4. Nośność wyboczeniowa powłok sferycznych według zaleceń ECCS

1.4.5. Analizy GMNIA powłoki w postaci wycinka sfery

1.4.5.1. Wprowadzenie

1.4.5.2. Rodzaje rozpatrywanych imperfekcji

1.4.5.3. Generacja geometrii na potrzeby analizy GMNIA

1.4.5.4. Analizy GMNIA

1.4.5.5. Wnioski z wykonanych analiz

1.5. Projektowanie powłok stalowych według kryteriów normy PN-EN 1993-1-6

1.5.1. Wprowadzenie

1.5.2. Stan graniczny uplastycznienia (LS1)

1.5.2.1. Projektowanie naprężeniowe

1.5.2.2. Projektowanie na podstawie globalnych analiz numerycznych MNA lub GMNA

1.5.2.3. Projektowanie bezpośrednie

1.5.3. Stan graniczny uplastycznienia cyklicznego (LS2)

1.5.3.1. Projektowanie naprężeniowe

1.5.3.2. Projektowanie na podstawie globalnych analiz MNA i GMNA

1.5.3.3. Projektowanie bezpośrednie

1.5.4. Stan graniczny wyboczenia (LS3)

1.5.4.1. Wprowadzenie

1.5.4.2. Wymiarowanie na podstawie stanu naprężenia

1.5.4.3. Wymiarowanie na podstawie globalnych analiz numerycznych MNA i LBA

1.5.4.4. Projektowanie na podstawie globalnej analizy numerycznej GMNIA

1.5.5. Stan graniczny zmęczenia wysokocyklowego (LS4)

1.5.5.1. Wprowadzenie

1.5.5.2. Projektowanie naprężeniowe

1.5.5.3. Sprawdzenie stanu granicznego zmęczenia (LS4) z wykorzystaniem numerycznej analizy globalnej LA lub GNA

Normy

Literatura

2. Silosy i zasobniki

2.1. Wprowadzenie

2.2. Obciążenia silosów i zasobników

2.2.1. Wprowadzenie

2.2.2. Podstawowe pojęcia

2.2.3. Normy związane z projektowaniem stalowych silosów i zasobników

2.2.4. Klasyfikacja obciążeń

2.2.5. Sytuacje obliczeniowe i kombinacje obciążeń wg PN-EN 1990

2.2.5.1. Kombinacje oddziaływań w klasie oceny oddziaływań 1

2.2.5.2. Kombinacje oddziaływań w klasach oceny oddziaływań 2 i 3

2.2.5.3. Kombinacje oddziaływań w stanach granicznych nośności

2.2.5.4. Kombinacje oddziaływań w stanach granicznych użytkowalności

2.2.5.5. Sytuacje projektowe przy różnych układach geometrycznych silosów

2.2.5.6. Sytuacje obliczeniowe wynikające ze specyficznych rozwiązań

2.2.6. Właściwości materiałów rozdrobnionych i zbrylonych

2.2.7. Obciążenia pionowych ścian

2.2.7.1. Silosy smukłe

2.2.7.2. Silosy niskie i średniej smukłości

2.2.7.3. Silosy retencyjne

2.2.7.4. Silosy zawierające materiały sypkie napowietrzane

2.2.7.5. Różnice temperatury między składowanym ośrodkiem a konstrukcją ściany silosu

2.2.7.6. Obciążenia w silosach prostopadłościennych

2.2.8. Obciążenia stożkowych lejów i płaskich den

2.2.8.1. Klasyfikacja den silosów i zasady obliczania parć na dna silosów

2.2.8.2. Metoda bazowa

2.2.8.3. Parcie pionowe na płaskie dna w silosach smukłych

2.2.8.4. Parcie pionowe na płaskie dna w silosach niskich i średniej smukłości

2.2.8.5. Parcie w lejach stromych

2.2.8.6. Parcie w lejach płytkich

2.2.8.7. Metody alternatywne obliczania parcia w lejach

2.2.8.8. Parcie na leje przy napełnianiu

2.2.8.9. Leje w silosach z materiałem napowietrzanym

2.2.9. Badania właściwości materiałów rozdrobnionych i zbrylonych

2.2.9.1. Dobór i przygotowanie próbek

2.2.9.2. Ciężar objętościowy γ

2.2.9.3. Współczynnik tarcia materiału o ścianę μ

2.2.9.4. Kąt tarcia wewnętrznego materiału ϕi

2.2.9.5. Iloraz parcia bocznego K

2.2.9.6. Kohezja c

2.2.9.7. Bazowy współczynnik parcia lokalnego ośrodka Cop

2.2.10. Ustalenie właściwości materiałów rozdrobnionych i zbrylonych

2.2.11. Obciążenia wybuchem pyłu. Zasady obliczeń na wybuchy

2.3. Podstawy projektowania silosów stalowych

2.3.1. Wymagania ogólne

2.3.2. Zarządzanie niezawodnością

2.3.3. Stany graniczne

2.3.4. Oddziaływania i czynniki środowiskowe

2.3.5. Właściwości materiałów i parametry geometryczne niezbędne w projektowaniu

2.3.6. Modelowanie silosu w celu określenia efektów oddziaływań

2.3.7. Efekty oddziaływań do weryfikacji poszczególnych stanów granicznych

2.3.8. Trwałość i odporność ogniowa

2.3.9. Właściwości materiałów

2.3.10. Podstawy obliczeń konstrukcyjnych i wymiarowania

2.3.10.1. Stany graniczne nośności

2.3.10.2. Analiza silosów o konstrukcji powłokowej

2.3.10.3. Analiza silosów o konstrukcji skrzyniowej

2.3.10.4. Równoważne cechy ortotropowe ścian z blach profilowanych

2.3.10.5. Wymiarowanie płaszczy silosów walcowych

2.3.10.6. Wymiarowanie stożkowych lejów wysypowych

2.3.10.7. Obliczanie stożkowych dachów silosów

2.3.10.8. Projektowanie styków przejściowych oraz pierścieniowych dźwigarów podporowych

2.3.11. Obliczanie silosów prostopadłościennych

2.3.11.1. Wprowadzenie

2.3.11.2. Klasyfikacja form konstrukcyjnych

2.3.11.3. Nośność nieużebrowanych ścian pionowych

2.3.11.4. Nośność ścian silosów wykonanych z blach użebrowanych lub profilowanych

2.3.11.5. Silosy z wewnętrznymi ściągami

2.3.11.6. Nośność lejów ostrosłupowych

2.3.11.7. Żebra pionowe ścian silosów skrzyniowych

2.3.11.8. Stan graniczny użytkowalności silosów skrzyniowych

2.3.12. Reguły uproszczone dla silosów walcowych w klasie konsekwencji CC1

2.3.12.1. Kombinacje obciążeń dla klasy konsekwencji CC1

2.3.12.2. Oszacowanie efektów oddziaływań

2.3.12.3. Ocena stanu granicznego nośności

2.3.13. Wyrażenia na naprężenia błonowe w lejach stożkowych

2.3.13.1. Równomierne ciśnienie p_0 na ściany stożka z towarzyszącym obciążeniem stycznym (tarcie) μ p_0

2.3.13.2. Ciśnienie zmienne liniowo w przedziale od wartości p_1 w wierzchołku do wartości p_2 w strefie przejściowej z towarzyszącym obciążeniem stycznym (tarcie) μ p

2.3.13.3. Ciśnienie odcinkowo zmienne ze zmianą na poziomie h_1 i bez składowej stycznej

2.3.13.4. Wzory zgodne z ogólną teorią rozkładu parcia w leju stożkowym

2.3.14. Rozkład ciśnienia wiatru na ściany silosów walcowych

Normy

Literatura

3. Zbiorniki

3.1. Wstęp

3.2. Charakterystyka konstrukcji powłokowych

3.3. Konstrukcje z blach stalowych

3.3.1. Rodzaje konstrukcji z blach

3.3.2. Zbiorniki na paliwa płynne

3.3.3. Zbiorniki na wodę

3.3.4. Zbiorniki ze stali nierdzewnej

3.3.5. Zbiorniki emaliowane

3.4. Charakterystyka podstawowych norm dotyczących projektowania walcowych stalowych zbiorników na ciecze

3.4.1. Normy wykorzystywane w obliczaniu zbiorników stalowych

3.4.2. PN-EN 1991-4:2008. Eurokod 1: Oddziaływania na konstrukcje. Część 4: Silosy i zbiorniki

3.4.3. PN-EN 1993-1-6:2007. Eurokod 3: Projektowanie konstrukcji stalowych. Część 1-6: Wytrzymałość i stateczność konstrukcji powłokowych

3.4.4. PN-EN 1993-4-2:2009. Eurokod 3: Projektowanie konstrukcji stalowych. Część 4-2: Zbiorniki

3.4.5. PN-EN 14015:2010. Specyfikacja dotycząca projektowania i wytwarzania na miejscu zbiorników pionowych, o przekroju kołowym, z dnem płaskim, naziemnych, stalowych, spawanych, na ciecze o temperaturze otoczenia i wyższej

3.4.6. PN-EN ISO 28765:2016. Emalie szkliste i porcelanowe. Projektowanie zbiorników stalowych, skręcanych śrubami, do przechowywania lub oczyszczania wody lub ścieków i osadów komunalnych lub przemysłowych

3.4.7. PN-EN 13445-1:2014. Nieogrzewane płomieniem zbiorniki ciśnieniowe

3.4.8. Podsumowanie

3.5. Obliczanie zbiorników

3.5.1. Obciążenia zbiorników

3.5.2. Materiały

3.5.3. Obliczenia statyczne i sprawdzanie stanów granicznych nośności

3.6. Zbiorniki walcowe pionowe z dachem stałym

3.6.1. Kształtowanie zbiorników i zalecenia konstrukcyjne

3.6.2. Obliczanie płaszcza zbiornika

3.6.3. Dach zbiornika

3.6.4. Dno zbiornika

3.7. Zbiorniki z dachem pływającym

3.7.1. Kształtowanie zbiornika

3.7.2. Obliczanie płaszcza zbiornika

3.7.3. Dach zbiornika

3.8. Zbiorniki wieżowe na wodę

Normy i akty prawne

Literatura i źródła internetowe

4. Rurociągi

4.1. Zagadnienia ogólne

4.1.1. Informacje wstępne i klasyfikacja

4.1.2. Części składowe rurociągów

4.1.3. Ochrona przed korozją

4.1.4. Szczególne zagadnienia projektowania rurociągów innych niż podziemne

4.2. Podstawy projektowania

4.2.1. Ogólna procedura

4.2.2. Obliczanie naprężeń w rurociągach

4.2.3. Uproszczona metoda sprawdzania stanu granicznego nośności

4.2.4. Metoda analizy przy niespełnieniu warunków stosowania metody uproszczonej

4.3. Stany graniczne

4.3.1. Formy zniszczenia

4.3.2. Stany graniczne nośności

4.3.2.1. LS1: Rozerwanie

4.3.2.2. LS2: Odkształcenia plastyczne

4.3.2.3. LS3: Deformacja trwała i warunki stateczności

4.3.2.4. LS4: Zmęczenie

4.3.2.5. LS5: Wyciek w wyniku nieszczelności

4.3.3. Stany graniczne użytkowalności

4.3.3.1. LS6: Owalizacja i ugięcia

4.3.3.2. LS7: Drgania

4.3.3.3. LS8: Nieszczelność

4.4. Kombinacje oddziaływań i współczynniki częściowe

4.4.1. Postanowienia ogólne

4.4.2. Stany graniczne nośności

4.4.3. Stany graniczne użytkowalności

4.5. Materiały i wyroby

4.5.1. Stal rurociągu

4.5.1.1. Właściwości mechaniczne i spawalnicze

4.5.1.2. Ciągliwość

4.5.2. Stal spoiwa

4.5.2.1. Właściwości mechaniczne

4.5.2.2. Ciągliwość

4.5.3. Łączniki mechaniczne

4.5.4. Rury i połączenia rur

4.5.4.1. Asortyment i wymagania

4.5.4 2. Odchyłki i karby technologiczne w rurach ze szwem

4.5.4 3. Pęknięcia rurociągów

4.6. Metody badań i projektowanie na podstawie badań

4.7. Modele obliczeniowe i metody analizy

4.7.1. Postanowienia ogólne

4.7.2. Modele prętowe i metody analizy

4.7.2.1. Uwagi wstępne

4.7.2.2. Podstawy teorii sprężystego pręta zakrzywionego

4.7.2.3. Modelowanie numeryczne w ujęciu MES

4.7.3. Metody analizy

4.8. Zagadnienia wymiarowania

4.8.1. Dobór optymalnej średnicy i wymaganej grubości ścianki rury

4.8.2. Sprawdzanie stanu granicznego nośności

4.8.3. Trwałość zmęczeniowa

4.8.4. Sprawdzanie stanu granicznego użytkowalności

Normy

Literatura

Przykład I. Silos z blach nieprofilowanych

PI.1. Dane projektowe

PI.1.1. Założenia

PI.1.2. Dane techniczne

PI.2. Oddziaływania

PI.2.1. Obciążenie ciężarem własnym

PI.2.2. Oddziaływania zmienne

PI.3. Naprężenia oraz siły wewnętrzne w części walcowej silosu

PI.3.1. Południkowa siła ściskająca nxf w ściance w stanie pełnego napełnienia silosu

PI.3.2. Południkowa siła ściskająca nxe w ściance w stanie opróżniania silosu

PI.3.3. Wypadkowa obciążenia lokalnego Fpe oraz moment Mbase

PI.3.4. Naprężenia ściskające w dolnej części płaszcza wywołane momentem Mbase

PI.3.5. Naprężenia ściskające w dolnej części płaszcza wywołane parciem symetrycznym przy opróżnianiu

PI.3.6. Naprężenia ściskające w ściankach silosu od obciążenia śniegiem

PI.3.7. Naprężenia ściskające w ściankach silosu od ciężaru własnego

PI.3.8. Wartości charakterystyczne i obliczeniowe naprężeń całkowitych

PI.4. Naprężenia oraz siły wewnętrzne w fartuchu

PI.4.1. Moment Mbase od wypadkowej obciążenia lokalnego

PI.4.2. Naprężenia ściskające w dolnej części fartucha wywołane momentem Mbase

PI.4.3. Naprężenia ściskające w dolnej części fartucha wywołane parciem symetrycznym przy opróżnianiu

PI.4.4. Naprężenia ściskające w fartuchu od obciążenia śniegiem

PI.4.5. Naprężenia ściskające w fartuchu od ciężaru własnego

PI.4.6. Wartości charakterystyczne i obliczeniowe naprężeń całkowitych

PI.5. Naprężenia oraz siły wewnętrzne w leju

PI.5.1. Południkowa siła błonowa nϕh,Ed na jednostkę obwodu na górnym brzegu leja

PI.5.2. Maksymalne obliczeniowe naprężenie ściskające σuθ,Ed

PI.6. Warunki nośności części cylindrycznych

PI.6.1. Wyboczenie płaszcza w warunkach osiowego ściskania

PI.6.2. Wyboczenie fartucha w warunkach osiowego ściskania

PI.6.3. Niestateczność w warunkach ciśnienia zewnętrznego

PI.7. Warunki nośności leja stożkowego

PI.7.1. Rozerwanie styku przejściowego

PI.7.2. Mechanizm plastyczny w strefie przejściowej

PI.7.3. Wyboczenie ścianki leja

PI.8. Warunki nośności styku przejściowego silosów podpartych równomiernie

PI.8.1. Nośność plastyczna na podstawie analizy sprężystej

PI.8.2. Nośność plastyczna na podstawie analizy plastycznej

PI.8.3. Nośność ze względu na wyboczenie giętne pierścienia styku przejściowego

PI.8.4. Nośność ze względu na wyboczenie giętno-skrętne pierścienia styku przejściowego

Przykład II. Silos z blach profilowanych poziomo

PII.1. Dane projektowe

PII.1.1. Założenia

PII.1.2. Dane techniczne

PII.2. Oddziaływania

PII.2.1. Oddziaływania stałe

PII.2.2. Oddziaływania zmienne

PII.3. Naprężenia oraz siły wewnętrzne w części walcowej silosu

PII.3.1. Południkowa siła ściskająca nxf w ściance w stanie pełnego napełnienia silosu

PII.3.2. Południkowa siła ściskająca nxe w ściance w stanie opróżniania silosu

PII.3.3. Południkowa siła ściskająca nxM w ściance silosu spowodowana wypadkową obciążenia lokalnego w stanie opróżniania

PII.3.4. Południkowa siła ściskająca nx w ściance silosu spowodowana innym oddziaływaniami

PII.3.5. Równoleżnikowa siła rozciągająca nθf w ściance w stanie pełnego napełnienia silosu (wartość obliczeniowa)

PII.3.6. Równoleżnikowa siła rozciągająca nθe w ściance w stanie opróżniania silosu (wartość obliczeniowa)

PII.4. Warunki nośności dla płaszcza silosu

PII.4.1. Nośność wyboczeniowa ścianki z pominięciem sztywności poszycia

PII.4.2. Nośność wyboczeniowa ścianki z uwzględnieniem sztywności poszycia

PII.4.3. Nośność wyboczeniowa ścianki, usztywnionej żebrami, traktowanej jak powłoka ortotropowa

PII.4.4. Nośność wyboczeniowa ścianki pod wpływem ciśnienia zewnętrznego, częściowego podciśnienia lub oddziaływania wiatru

PII.4.5. Nośność plastyczna poszycia silosu

Przykład III. Zbiornik z dachem pływającym

PIII.1. Dane projektowe

PIII.2. Kształtowanie zbiornika

PIII.3. Dach pływający dwupowłokowy

PIII.3.1. Oddziaływania stałe

PIII.3.2. Sprawdzenie warunków pływalności dachu

PIII.3.2.1. Przypadek obciążenia nr 1 – zanurzenie dachu w stanie eksploatacyjnym

PIII.3.2.2. Przypadek obciążenia nr 2 – stan awaryjny I – zanurzenie dachu przy obciążeniu wodą opadową

PIII.3.2.3. Przypadek obciążenia nr 3 – stan awaryjny II – zanurzenie dachu przy rozszczelnieniu dwóch sąsiednich komór

PIII.3.3. Sprawdzenie warunku nośności płyty dolnej dachu

PIII.3.4. Sprawdzenie warunku nośności żebra usztywniającego

PIII.3.5. Obliczenia modelu MES płyty dolnej dachu

PIII.3.6. Wymiarowanie podpieraka dachowego

PIII.4. Płaszcz zbiornika

PIII.4.1. Dobór grubości pasów płaszcza

PIII.5. Usztywnienie płaszcza zbiornika

PIII.5.1. Pierścień brzegowy

PIII.5.2. Oddziaływania wiatru

PIII.5.3. Pierścień wieńczący (wiatrowy)

PIII.5.3.1. Wstępne kształtowanie pierścienia z warunku sztywności

PIII.5.3.2. Obliczenie momentów i sił osiowych w pierścieniu oraz sprawdzenie warunków wytrzymałości i sztywności pierścienia

PIII.5.4. Pierścienie pośrednie

PIII.5.4.1. Sprawdzenie stateczności lokalnej płaszcza wg PN-EN 1993-4-2

PIII.5.4.2. Sprawdzenie stateczności lokalnej płaszcza wg PN-EN 14015/J.4

PIII.6. Dno zbiornika

PIII.6.1. Przyjęcie konstrukcyjne grubości blach i wymiarów pierścienia obwodowego

PIII.6.2. Sprawdzenie połączenia płaszcza z dnem

PIII.6.2.1. Zebranie obciążeń

PIII.6.2.2. Rozkład sił wewnętrznych w powłoce walcowej

PIII.6.2.3. Sprawdzenie naprężeń zastępczych w styku płaszcza z dnem

PIII.6.2.4. Sprawdzenie naprężeń zastępczych w płaszczu w miejscu maksymalnego momentu ujemnego

PIII.6.2.5. Sprawdzenie naprężeń zastępczych w płaszczu w miejscu maksymalnej siły obwodowej

PIII.6.2.6. Sprawdzenie naprężeń w pierścieniu obwodowym dna

PIII.6.2.7. Sprawdzenie naprężeń zastępczych z uwzględnieniem podatności podłoża

PIII.6.2.8. Obliczenie połączenia płaszcza z dnem wg PN-EN 1993-1-6/Załącznik C

PIII.7. Sprawdzenie stateczności położenia zbiornika

PIII.7.1. Określenie ciężaru skorodowanej konstrukcji zbiornika

PIII.7.2. Określenie wypadkowej oddziaływania wiatru na płaszcz zbiornika

PIII.7.3. Sprawdzenie stateczności pustego zbiornika na obrót

PIII.7.4. Sprawdzenie stateczności pustego zbiornika na przesunięcie

Przykład IV. Zbiornik wieżowy

PIV.1. Przedmiot projektu

PIV.2. Kształtowanie zbiornika wodnego

PIV.2.1. Forma i konstrukcja

PIV.2.2. Optymalizacja kształtu

PIV.3. Dane projektowe

PIV.4. Zestawienie obciążeń

PIV.5. Obliczenia statyczne

PIV.5.1. Założenia

PIV.5.2. Etap pierwszy obliczeń statycznych – stan błonowy

PIV.5.3. Etap drugi – Obliczenia statyczne według teorii zgięciowej – uwzględnienie zaburzeń stanu błonowego

PIV.6. Wymiarowanie wybranych elementów konstrukcyjnych

PIV.6.1. Poz. 1. – Płyta kołowa dachowa

PIV.6.2. Poz. 2. – Dach stożkowy zbiornika wodnego

PIV.6.3. Poz. 3. – Płaszcz zbiornika wodnego – powłoka stożkowa dolna

PIV.6.4. Poz. 4. – Płyta kołowa denna

PIV.6.5. Poz. 5. – Trzon konstrukcji wsporczej

PIV.6.5.1. Zestawienie obciążeń

PIV.6.5.2. Obliczenia statyczne

PIV.6.5.3. Sprawdzenie stanów granicznych powłoki walcowej trzonu

PIV.7. Stateczność położenia – sytuacja obliczeniowa EQU

PIV.7.1. Stateczność na obrót

PIV.7.2. Stateczność na przesunięcie poziome

PIV.8. Obliczenia konstrukcji zbiornika programem ARSAP

PIV.8.1. Założenia

PIV.8.2. Rezultaty obliczeń MES

PIV.8.3. Podsumowanie

Przykład V. Rurociąg magistrali przesyłowej

PV.1. Założenia

PV.2. Dobór grubości ścianki rury i sprawdzenie naprężeń wg ST-IGG-0901:2013

PV.3. Obliczenia zgodnie z PN-EN 1993-4-3 – ciśnienie wewnętrzne + oddziaływania zewnętrzne

PV.4. Obliczenia zgodnie z PN-EN 1993-4-3 – bez ciśnienia wewnętrznego + oddziaływania zewnętrzne

PV.5. Analiza metodą elementów skończonych (MES)

Normy i akty prawne do przykładów PI-PV

Literatura do przykładów PI-PV

Pozostałe rozdziały dostępne w pełnej wersji e-booka.

Autorzy

dr inż. Wioleta Barcewicz

przykład PIII: zbiornik z dachem pływającym

dr inż. Paweł Błażejewski

przykłady PI: silos z blach nieprofilowanych i PII: silos z blach profilowanych poziomo

dr inż. Sławomir Dudziak

przykład PV: rurociąg magistrali przesyłowej

prof. dr hab. inż. Marian Giżejowski

rozdział 4

dr inż. Elżbieta Grochowska

rozdział 2

prof. dr hab. inż. Aleksander Kozłowski

rozdział 3

prof. dr hab. inż. Jakub Marcinowski

rozdziały 1 i 2, przykłady PI: silos z blach nieprofilowanych i PII: silos z blach profilowanych poziomo

dr inż. Aleksander Perliński

przykład PIII: zbiornik z dachem pływającym

dr inż. Wiesław Kubiszyn

rozdział 3, przykład PIV: zbiornik wieżowy

dr inż. Stanisław Wierzbicki

rozdział 4, przykład PV: rurociąg magistrali przesyłowej

prof. dr hab. inż. Jerzego Ziółko

rozdział 3

Przedmowa

Polscy inżynierowie coraz częściej posiłkują się eurokodami jako podstawowymi dokumentami odniesienia w projektowaniu stalowych konstrukcji budowlanych i inżynierskich. Niniejsza publikacja jest trzecim z kolei opracowaniem przygotowanym z inicjatywy Sekcji Konstrukcji Metalowych Komitetu Inżynierii Lądowej Polskiej Akademii Nauk. Pierwszym był tom 5 z serii Budownictwo ogólne (Arkady 2010), dotyczący projektowania stalowych konstrukcji obiektów kubaturowych, a drugim poradnik Projektowanie wybranych stalowych konstrukcji specjalnych z przykładami obliczeń (Arkady 2022), odnoszący się do stalowych konstrukcji wsporczych suwnic, wież i masztów oraz kominów. W pierwszych dwóch omówiono ogólne wymagania w zakresie oceny bezpieczeństwa konstrukcji oraz wartości podstawowych oddziaływań stałych i zmiennych klimatycznych, w odniesieniu do omawianych tamże konstrukcji. W niniejszym opracowaniu ograniczono się jedynie do zagadnień dotyczących specyfiki konstrukcji powłokowych, a więc przedstawiono problematykę oceny bezpieczeństwa oraz zagadnienia wyznaczania oddziaływań zmiennych, które są specyficzne dla stalowych konstrukcji powłokowych. Jest to wyjście naprzeciw wieloletnim oczekiwaniom inżynierów-praktyków, a także studentów i doktorantów wyższych uczelni technicznych, którzy zgłaszali potrzebę opublikowania przewodnika do obliczeń i projektowania stalowych konstrukcji silosów, zbiorników oraz rurociągów.

Niniejsze opracowanie jest ukierunkowane na sprawdzanie stanów granicznych tych rodzajów stalowych konstrukcji inżynierskich, które wymagają szczególnego potraktowania z uwagi na zbyt ogólnikowe ujęcie w podstawowych dokumentach europejskich. Ma ono stanowić rodzaj przewodnika w procesie projektowania konstrukcji powłokowych narażonych na niestateczność, których projektowanie według eurokodów nastręcza wielu trudności interpretacyjnych, a także rurociągów, gdy odnosząca się do ich projektowania część 4-3 eurokodu EN 1993 została wycofana z obiegu. Stanowi pomoc obecnym i przyszłym inżynierom-praktykom w zakresie zrozumienia reguł przyjętych w pakiecie eurokodów konstrukcyjnych, a w wypadku kontrowersyjnych ich zapisów – wskazanie nieścisłości oraz ścieżki praktycznego sposobu postępowania. Działania poprawiające treści eurokodów i dokumentów z nimi związanych są zastrzeżone dla Europejskiej Komisji Normalizacyjnej (CEN), która podejmuje je na wniosek Krajowego Komitetu Normalizacyjnego (w tym przypadku Polskiego Komitetu Normalizacyjnego – PKN). Sekcja Konstrukcji Metalowych Komitetu Inżynierii Lądowej i Wodnej Polskiej Akademii Nauk ma w składzie osobę odpowiedzialną za współpracę z PKN, dlatego właśnie za jej pośrednictwem składane są uwagi i zastrzeżenia do źródłowych norm projektowania oraz dokumentów w nich powołanych. W odpowiednich rozdziałach niniejszego opracowania zwrócono uwagę na nieścisłości niektórych obecnych zapisów, a także podano tymczasowe zalecenia projektowania do czasu, gdy uwagi zgłaszane przez krajowych ekspertów nie doczekają się merytorycznego rozstrzygnięcia. Chodzi tu o opracowanie Załączników krajowych w aspektach odpowiednich odnośników lub przypisów interpretacyjnych w miejscach, w których ich wprowadzenie jest możliwe, a także w aspekcie wprowadzenia przez CEN zmian do aktualnych wersji europejskich dokumentów źródłowych, na podstawie uwag zgłoszonych przez krajowe komitety normalizacyjne. Niniejsze opracowanie wraz z dwoma wcześniejszymi, opublikowanymi przez Wydawnictwo Arkady, dotyczącymi stalowych konstrukcji budynków oraz wybranych stalowych konstrukcji przemysłowych i specjalnych, ujmują w sposób kompleksowy ogólne reguły i zasady projektowania zharmonizowane z eurokodami i europejskimi dokumentami związanymi.

Rozdział 1. W nawiązaniu do Eurokodu 3: PN-EN 1993, część 1-6, przedstawiono podstawowe informacje dotyczące zjawiska niestateczności lokalnej i globalnej, w szczególności odnoszących się do najistotniejszych czynników wpływających na wystąpienie zjawiska niestateczności płaszczy stalowych konstrukcji powłok walcowych, stożkowych oraz sferycznych. Ta część opracowania jest bardzo obszerna, gdyż obejmuje zagadnienia wspólne, odnoszące się do konstrukcji omawianych w kolejnych rozdziałach, których projektowanie odbywa się z wykorzystaniem części 4-1, 4-2 i 4-3 eurokodu PN-EN 1993. Omówiono podstawy obliczania sił wewnętrznych, wyznaczania wytrzymałości i stateczności powłok rozważanych konstrukcji w ujęciu różnych sprężystych i plastycznych metod analizy. Podano zasady określenia nośności wyboczeniowej na podstawie metod projektowania wykorzystujących sprężystą analizę w ujęciu liniowej stateczności konstrukcji idealnych oraz ogólną analizę nieliniową konstrukcji realnych (sprężysto-plastyczną dużych przemieszczeń, z uwzględnieniem imperfekcji technologicznych). Następnie przedstawiono normowe kryteria sprawdzania bezpieczeństwa powłokowych konstrukcji stalowych z wykorzystaniem metody współczynników częściowych, a także doboru właściwych kryteriów sprawdzania stanów granicznych nośności i użytkowalności.

Rozdział 2. W nawiązaniu do eurokodu PN-EN 1991, część 4, podano ogólną charakterystykę oddziaływań odnoszących się do specyfiki materiałów magazynowanych w silosach i zasobnikach. Szczegółowo omówiono modele oddziaływań przyjmowane w projektowaniu na podstawie zastępczych obciążeń statycznych, z podziałem na ściany pionowe i pobocznice walcowe oraz leje stożkowe i płaskie dna. Następnie, w nawiązaniu do eurokodu PN-EN 1993, część 4-1, omówiono podstawowe zasady projektowania silosów, a więc płaszcza powłoki, jego połączeń i styków oraz elementów konstrukcji wsporczej, z uwzględnieniem wpływu różnych form niestateczności miejscowej i ogólnej, a także różnych metod obliczeń i wymiarowania zasadniczych elementów nośnych.

Rozdział 3. Poświęcony jest zbiornikom służącym do magazynowania różnych materiałów. Na wstępie omówiono różne typy zbiorników na ciecze, z dachem stałym i pływającym, a także na gazy i inne materiały. W dalszej kolejności przedstawiono zagadnienia projektowania. Pominięto zagadnienia związane z projektowaniem zbiorników na gazy, ponieważ obecnie tylko w minimalnej liczbie i przy bardzo małej pojemności wykonuje się je ze stali, a najczęściej gazy energetyczne magazynuje się w kawernach gruntu o odpowiedniej budowie geologicznej. Do magazynowania cieczy niezbędnych dla różnych gałęzi przemysłu nie ma uniwersalnego typu zbiornika, w którym bezpiecznie i ekonomicznie można by składować dowolne ciecze. Najczęściej są to zbiorniki walcowe lub wieżowe, w zależności od rodzaju cieczy przemysłowych, które mogą mieć bardzo odmienne właściwości fizyko-techniczne. Niektóre z tych właściwości, jak zapalność czy wybuchowość, są groźne dla ludzi, inne zaś mogą spowodować skażenie gruntu, wód gruntowych i powierzchniowych oraz powietrza, jeszcze inne, jak na przykład parowanie już w niskiej temperaturze otoczenia, mogą generować znaczne straty ilościowe i jakościowe magazynowanej cieczy. Zbiorniki stalowe na różne ciecze muszą mieć więc odmienny typ konstrukcji i osprzęt. Ponieważ nie sposób w jednym opracowaniu omówić specyfikę zbiorników na dowolne ciecze, dlatego tematykę niniejszego rozdziału ograniczono do wybranych typów zbiorników na ciecze, na które jest zdecydowanie największe zapotrzebowanie inwestorów i eksploatatorów. W nawiązaniu do części 4 eurokodu PN-EN 1991 omówiono modele oddziaływań oraz ich kombinacje wymagane przy sprawdzaniu stanów granicznych. Szczególną uwagę zwrócono na metody obliczania sił wewnętrznych w płaszczu, dnie i dachu zbiorników oraz wymiarowania zasadniczych elementów nośnych i ich połączeń. Omówiono metody wymiarowania pierścieni usztywniających płaszcz oraz poruszono kwestie dyskusyjne i wymagające dodatkowej interpretacji. Zwrócono uwagę na brak spójności podstawowego pakietu eurokodów dotyczących konstrukcji powłokowych, które w różnych zakresach dotyczą zbiorników stalowych (PN-EN 1991-4, PN-EN 1993-1-6, PN-EN 1993-4-2) oraz normy związanej PN-EN 14015, a także odniesiono się do przepisów ujętych w wycofanej już normie krajowej PN-B-03210.

Rozdział 4. W tej części opracowania przedstawiono charakterystykę rurociągów oraz zagadnienia związane z doborem stali i wyrobów stalowych na rurociągi. Następnie omówiono problematykę obliczania i projektowania stalowych rurociągów różnego przeznaczenia. Przedstawiono zagadnienia oddziaływań, specyficzne dla tego typu konstrukcji, związane z transportem różnego rodzaju mediów oraz z obciążeniami typu środowiskowego. W nawiązaniu do wycofanej normy PN-EN 1993-4-3 podano ogólną procedurę projektowania, a także zagadnienia związane z modelowaniem, analizą i wymiarowaniem rurociągów metodą współczynników częściowych. W odniesieniu do zagadnień obliczania efektów oddziaływań i wymiarowania przekroju rurociągów nawiązano do krajowych propozycji wyznaczania wytrzymałości zmęczeniowej rurociągów, a także do innych wytycznych projektowania.

Przykłady projektowania konstrukcji. Reguły projektowania stalowych konstrukcji powłokowych według eurokodów, omówione w rozdziałach od 1 do 4, zostały zilustrowane przykładami projektowania silosów (przykłady PI i PII, dotyczące odpowiednio silosów z płaszczem z blachy nieprofilowanej i silosów z płaszczem z blachy profilowanej), zbiorników (przykłady PIII i PIV, dotyczące odpowiednio zbiorników walcowych z dachem pływającym i zbiorników wieżowych) oraz rurociągu (przykład PV).

***

Niniejsze opracowanie powstało w ramach działalności Sekcji Konstrukcji Metalowych Komitetu Inżynierii Lądowej i Wodnej Polskiej Akademii Nauk. Serdeczne podziękowania składamy dr inż. Ewie Supernak, za Jej zaangażowanie, wkład merytoryczny oraz cenne uwagi dotyczące treści rozdziału 3. Podziękowanie kierujemy do dr inż. Wiolety Barcewicz, profesora uczelni w Politechnice Warszawskiej, za pomoc przy współredagowaniu ostatecznej wersji opracowania.

Marian Giżejowski, Jerzy Ziółko

Wykaz ważniejszych skrótów

CC klasa konsekwencji (ang. class consequence)

CEN Europejski Komitet Normalizacyjny (fr. Comité européen de normalisation)

CEV wartość równoważnika węgla (ang. carbon equivalent value)

ECCS Europejska Konwencja Konstrukcji Stalowych (ang. European Convention for Constructional Steelwork)

EDR europejskie zalecenia projektowe wydawane przez ECCS (ang. european design recommendations)

GMNA analiza geometrycznie i materiałowo nieliniowa (ang. geometrically and materially nonlinear analysis)

GMNIA analiza geometrycznie i materiałowo nieliniowa z uwzględnieniem imperfekcji geometrycznych (ang. geometrically and materially nonlinear analysis with imperfections)

GNA analiza sprężysta, geometrycznie nieliniowa (ang. geometrically nonlinear analysis)

LA liniowa, sprężysta analiza statyczna (ang. linear analysis)

LBA liniowa, sprężysta analiza wyboczeniowa (stateczność początkowa) (ang. linear buckling analysis)

MNA analiza materiałowo nieliniowa (geometrycznie liniowa) (ang. materially nonlinear analysis)

1

Ogólne zasady projektowania powłok z uwagi na stateczność

Jakub Marcinowski

1.1. Wstęp

Korzyści wynikające z zastosowania w konstrukcji zakrzywionego płata powierzchniowego (powłoki) były znane od dawna. Współcześnie stosowane metody obliczeniowe, materiały i technologie kształtowania elementów konstrukcyjnych sprawiły, że ten typ konstrukcji stosowany jest relatywnie często. Niestety konstrukcje powłokowe takie jak zbiorniki, zasobniki czy silosy należą do konstrukcji cechujących się dużą awaryjnością. Główną przyczyną większości awarii jest utrata stateczności. Kryterium wyboczeniowe, jako decydujące, jest głównym przedmiotem rozważań zamieszczonych w tym rozdziale.

Płaski płat powierzchniowy, płyta, charakteryzuje się dużą wiotkością i relatywnie małą zdolnością do przenoszenia obciążeń działających poprzecznie do jego powierzchni środkowej (rys. 1.1a). Zakrzywienie płata powierzchniowego pozwala uzyskać istotny wzrost jego zdolności do przenoszenia obciążeń zewnętrznych (rys. 1.1b). Ten zabieg ma też swoje konsekwencje: w powierzchni środkowej tak utworzonego, zakrzywionego płata powierzchniowego, nazywanego powłoką, powstają ściskające siły błonowe, które mogą doprowadzić do utraty stateczności. Relatywnie mała grubość powłok metalowych oraz obecność naprężeń ściskających i ścinających (rys. 1.1c) sprzyjają utracie stateczności, która może przyjmować różny charakter.

Rysunek 1.1. Efekt zakrzywienia płata powierzchniowego

Lokalna, miejscowa utrata stateczności nie musi skutkować utratą zdolności do przenoszenia obciążeń zewnętrznych (rys. 1.2). W pewnych przypadkach może wręcz prowadzić do wzmocnienia konstrukcji.

Rysunek 1.2. Miejscowa utrata stateczności w zbiornikach walcowych na wino (https://shellbuckling.com/presentations/buckledShells/pages/page_13.html)

Najbardziej niebezpieczne są formy, które skutkują natychmiastową redukcją nośności i prowadzą do globalnej katastrofy budowlanej. Konsekwencje utraty stateczności stożkowego odcinka podpory wieżowego zbiornika na wodę po pierwszym jego wypełnieniu pokazano na rys. 1.3. Na rysunku 1.4 pokazano wyboczenie rury poddanej zginaniu, a na rys. 1.5 i 1.6 przykłady awarii silosów na materiały sypkie, spowodowanych utratą stateczności.

Rysunek 1.3. Zniszczenie wieżowego zbiornika na wodę (https://shellbuckling.com/presentations/buckledShells/pages/page_6.html)

Rysunek 1.4. Wyboczenie rury poddanej zginaniu (http://karamanos.mie.uth.gr/index.php/structural-integrity-of-steel-hydrocarbon-pipelines-with-local-wall)

Rysunek 1.5. Awaria silosu z kukurydzą (http://farminjuryresource.com/2018/04/18/grain-silo-accident-kills-father-and-son/)

Rysunek 1.6. Zniszczenie silosu spowodowane wystąpieniem podciśnienia (http://www.silosupplier.com/how-to-prevent-steel-silo-collapse/)

Poprawne zaprojektowanie metalowej konstrukcji powłokowej, zbiornika, silosu, rurociągu, polega na niedopuszczeniu do wystąpienia utraty stateczności w jakiejkolwiek formie. To kryterium jest eksponowane w normach przedmiotowych dotyczących projektowania stalowych konstrukcji powłokowych: PN-EN 1993-3-2 – kominy [N10], PN-EN 1993-1-6 – konstrukcje powłokowe [N6], PN-EN 1993-4-1 – silosy [N11], PN-EN 1993-4-2 – zbiorniki [N12], PN-EN 1993-4-3 – rurociągi [N13].

W podrozdziałach 1.2, 1.3 i 1.4 zaprezentowano materiały dotyczące utraty stateczności wybranych przypadków obciążenia powłok walcowych, stożkowych i sferycznych. Poza klasycznymi rozwiązaniami problemu stateczności początkowej tych powłok najczęściej spotykanych w praktyce inżynierskiej przedstawiono także sposób oszacowania ich nośności wyboczeniowej zgodnie z zaleceniami normy PN-EN 1993-1-6 [N6].

W podrozdziale 1.5 przedstawiono w możliwie szerokim zakresie reguły sprawdzania nośności powłok zgodnie ze stanami granicznymi zdefiniowanymi w normie PN-EN 1993-1-6 [N6]. Najbardziej uniwersalną metodą szacowania nośności wyboczeniowej powłok dowolnego kształtu jest metoda określana w normie skrótem GMNIA (ang. geometrically and materially nonlinear analysis with imperfections explicitly included). W punkcie 1.4.5 zamieszczono obszerny przykład zastosowania analiz GMNIA do oszacowania nośności wyboczeniowej wycinka powłoki sferycznej obciążonego ciśnieniem.

Zamieszczone w tym rozdziale ogólne i szczegółowe zasady projektowania konstrukcji powłokowych ze względu na kryterium stateczności, w zamiarze autora, powinny stanowić cenną pomoc dla projektantów zbiorników, silosów czy rurociągów. Zagadnienia te będą przedmiotem rozważań zawartych w kolejnych rozdziałach tej monografii.

1.2. Nośność wyboczeniowa powłoki walcowej

1.2.1. Powłoka walcowa poddana ściskaniu osiowemu

1.2.1.1. Wprowadzenie

Problem wyboczenia powłoki walcowej ściskanej osiowo (rys. 1.7) jest bodaj pierwszym rozwiązaniem analitycznym z zakresu stateczności sprężystej powłok znanym od wczesnych lat 20. XX wieku (R. Lorentz [13] i [14], S. Timoshenko [24], R.V. Southwell [23]). To klasyczne rozwiązanie zaczerpnięte z monografii Timoshenko i Gere [25] oraz Flügge [9] przedstawione jest w kolejnym punkcie 1.2.1.2.

Projektant bardzo często musi zmierzyć się z koniecznością oszacowania nośności powłoki walcowej ściskanej wzdłużnie. W przypadku względnie smukłych powłok walcowych to właśnie kryterium stateczności rozstrzyga o nośności. Znajomość klasycznego rozwiązania problemu stateczności stanowi istotne wskazanie co do poziomu nośności, ale jest oczywiście niewystarczająca. Konieczne jest sięgnięcie po zalecenia projektowe (norma PN-EN 1993-1-6 [N6],

Rysunek 1.7. Ściskana wzdłużnie powłoka walcowa

EDR 5th [6]), gwarantujące bezpieczne projektowanie, a sformułowane na podstawie doświadczeń wielu projektantów i wyników prac naukowych wielu ośrodków zajmujących się tą dziedziną.

Aby wyeksponować najważniejsze problemy związane ze statecznością powłok walcowych ściskanych osiowo, rozważymy pewien przypadek szczególny powłoki tego kształtu. Na wstępie wyznaczymy obciążenie krytyczne i określimy formę wyboczenia rozważanej powłoki. Problem stateczności początkowej rozwiążemy najpierw metodą analityczną (p. 1.2.1.2), z wykorzystaniem procedury odpowiadającej ściśle propozycji Flüggego [9] łącznie z graficznym sposobem wyznaczenia obciążenia krytycznego z krzywej girlandowej. Obciążenie krytyczne wyznaczymy także numerycznie (p. 1.2.1.3) z wykorzystaniem systemu COSMOS/M [7], [32] z opcją wyboczenia początkowego (ang. linear buckling analysis, LBA). W punkcie 1.2.1.4 oszacowano nośność wyboczeniową rozważanej powłoki na podstawie aktualnej normy PN-EN 1993-1-6 [N6] i zaleceń projektowych ECCS EDR 5th [6]. W punkcie 1.2.1.5 przedstawiono także wyniki autorskich badań eksperymentalnych trzech powłok walcowych podpartych przegubowo, zgodnie z warunkami uwzględnionymi w klasycznym rozwiązaniu Lorentza, Timoshenki i Southwella. Otrzymaną w eksperymencie nośność skonfrontowano z miarą nośności wynikającą z zaleceń projektowych EDR 5th [6].

Na koniec w p. 1.2.1.6 rozważona jest w pełni nieliniowa analiza stateczności ściskanych osiowo powłok walcowych. Zaprezentowano zbiorcze wyniki badań powłok zrealizowanych na przestrzeni wielu lat XX i XXI wieku. Na ich tle wyeksponowano trafność zaleceń normowych w odniesieniu do trzech różnych klas jakości wykonania powłoki.

1.2.1.2. Stateczność powłoki walcowej ściskanej osiowo. Rozwiązanie analityczne

Prezentowany poniżej tok postępowania, oparty na rozwiązaniu analitycznym, zaczerpnięto z monografii Flügge [9]. Prezentowane w [9] równania stateczności powłoki walcowej zostały wyprowadzone przy założeniu wystąpienia dodatkowych przemieszczeń korespondujących z poszukiwaną formą wyboczenia. Założenie to sprawia, że warunki równowagi płata powierzchni powłoki, w którym działają siły stanu błonowego, muszą być uzupełnione o dodatkowe człony niewystępujące przy założeniu zasady zesztywnienia. Oznacza to zastosowanie teorii drugiego rzędu, co jest konieczne w przypadku rozwiązywania problemów stateczności.

Rozwiązanie polega na znalezieniu mnożnika obciążenia referencyjnego, przy którym pojawi się inna niż początkowa forma deformacji. Podstawą prezentowanego tu rozwiązania jest założenie, że do chwili wyboczenia powłoka zachowa swój pierwotny kształt gładkiego walca, a w chwili wyboczenia jej powierzchnia walcowa ulegnie deformacji, przyjmując n półfal w kierunku wzdłużnym i m pełnych fal w kierunku obwodowym. W przypadku wyłącznego działania siły osiowej P (precyzyjniej: rozłożonego obciążenia krawędziowego działającego w kierunku południkowym) (rys. 1.7) rozwiązanie prezentowane w postaci bezwymiarowego obciążenia osiowego q_2 przyjmuje postać następującą (por. równanie (7-13) z [9]):

(1.1)

gdzie

(1.2)

t – grubość powłoki, l – długość powłoki walcowej, a – promień powłoki walcowej, n – liczba półfal na długości powłoki, m – liczba pełnych fal na obwodzie, P – rozłożone obciążenie południkowe (rys. 1.7), E – moduł Younga, ν – współczynnik Poissona.

Dla ustalonej geometrii powłoki (znane l, a i t) oraz materiału (znane E i ν) wartość q_2 zależy od pary liczb całkowitych m i n. Oczywiście poszukiwana jest minimalna wartość q_2.

W prezentacji wyników wykorzystamy nową zmienną pomocniczą x zależną od liczby półfal n

(1.3)

Dalsze szczegółowe rozważania oparte są na następujących danych geometrycznych i materiałowych powłoki: E = 193 GPa, ν = 0,3, l = 400 mm, a = 200 mm, t = 0,4 mm (por. rys. 1.7). Dla tych danych zmienna x przyjmuje wartość l/(na) = 2/n.

Na rysunkach 1.8 i 1.9 pokazano charakterystyki q_2 dla m z przedziału 0 do 15 w funkcji zmiennej x = 2/n. Rysunek 1.8 wykonano, korzystając ze skali logarytmicznych, natomiast rys. 1.9 dla lepszej czytelności wykonano, skalując obie osie w zmiennych rzeczywistych.

Rysunek 1.8. Zbiór rozwiązań dla różnych m w funkcji zmiennej x

Rysunek 1.9. Krytyczne wartości q_2. Szczegół z rys. 1.8

Wyznaczenie obciążenia krytycznego polega na znalezieniu takiej pary liczb całkowitych m i n, dla której wartość q_2 jest minimalna. Wykresy i obliczenia wykonano z wykorzystaniem pakietu MathematicaTM (S. Wolfram [26]).

Warto zwrócić uwagę, że wprowadzenie zmiennej x w postaci (1.3) oznacza, że mamy do czynienia ze zmienną całkowitą (n jest liczbą półfal na długości cylindra) i wykres należałoby zakończyć dla x = 2 (wtedy n = 1), uwzględniając jego dyskretne wartości dla kolejnych n. Sekwencję najniższych wartości q_2 i odpowiadające im liczby m i n pokazano na rys. 1.9.

Otrzymane wartości krytyczne bezwymiarowej siły osiowej q_2 przedstawiono w tablicy 1.1 wraz z liczbą pełnych fal na obwodzie m i liczbą półfal na długości n. W tablicy tej podano również wartości rozłożonego obciążenia osiowego P powłoki oraz krytycznych naprężeń wzdłużnych.

Tablica 1.1. Otrzymane wartości krytyczne i formy wyboczenia

Wyniki

Numer formy

1

2

3

4

m, n

8, 1

11, 2

13, 3

15, 4

q_2·10^3

1,0713

1,0860

1,0904

1,0959

P = q_2·D [kN/m]

90,88

92,13

92,50

92,97

σx,cr = P/t [MPa]

227,21

230,33

231,26

232,43

Z rozwiązania tego wynika (rys. 1.9), że q_2cr = 1,0713 ∙ 10–3, a forma wyboczenia odpowiada jednej półfali na długości i ośmiu falom na obwodzie.

Otrzymana minimalna wartość q_2 jest poszukiwanym obciążeniem krytycznym, a para m i n określa formę wyboczenia korespondującą z pierwotnym punktem bifurkacji, mamy tu do czynienia bowiem z bifurkacyjną utratą stateczności (por. J. Marcinowski [15]).

Obciążenie rozłożone działające na krawędź powłoki wyznaczyć można z zależności

(1.4)

a południkowe naprężenia krytyczne określić jako

(1.5)

Wartości P i σx,cr podano w tablicy 1.1 dla pierwszej i kolejnych form wyboczenia. Cztery pierwsze formy wyboczenia pokazano na rys. 1.10. Wygenerowano je w programie MathematicaTM [26].

Rysunek 1.10. Cztery pierwsze formy wyboczenia

Sekwencja rozwiązań przedstawionych na rys. 1.8 pokazuje, że dla większej liczby n półfal na długości powłoki bezwymiarowe obciążenie wzdłużne q_2 przyjmuje niemal stałą wartość. Rozważania przedstawione w monografii Flügge [9] przekonują, że dla powłok walcowych, których geometria spełnia warunki

(1.6)

można przyjąć

(1.7)

Powłoka, która jest przedmiotem szczegółowych rozważań, spełnia warunek (1.6) dla n > 4, gdyż l/a = 400/200 = 2. Zgodnie ze wzorem (1.5) otrzymuje się następujące wyrażenie na krytyczne naprężenia wzdłużne:

(1.8)

Dla ν = 0,3 wzór ten przyjmuje postać

(1.9)

Jest to znany z literatury wzór na przybliżoną wartość naprężenia krytycznego (prawdziwy dla powłok z materiału o współczynniku Poissona ν = 0,3) (por. [9], [25]). Można go zastosować dla przypadku analizowanej powłoki

(1.10)

Jest to wartość o ok. 2,6% większa od wartości ścisłej wyznaczonej wyżej (wzór (1.5)). Przytoczone rozwiązanie potwierdza, że wzór (1.9) może być stosowany w praktyce inżynierskiej. Wzór ten jest wykorzystywany w normie PN-EN 1993-1-6 [N6] z korektą wynikającą z długości powłoki i jej warunków podparcia.

1.2.1.3. Stateczność powłoki walcowej ściskanej osiowo. Rozwiązanie numeryczne

W celach porównawczych problem stateczności początkowej rozważanej powłoki rozwiązano także numeryczne za pomocą systemu COSMOS/M [7], [32] bazującego na metodzie elementów skończonych. W tym celu zamodelowano jedynie połowę cylindra, przyjmując odpowiednie warunki brzegowe na płaszczyźnie symetrii przyjętej w połowie wysokości cylindra (warunki symetrii albo antysymetrii) oraz na jego górnej krawędzi. Przyjęto dane geometryczne i materiałowe wykorzystane w rozwiązaniu analitycznym przedstawionym w p. 1.2.1.2.

Wyznaczone numerycznie wartości naprężeń krytycznych oraz korespondujące z nimi formy wyboczenia przedstawiono w tablicy 1.2. Na rysunku 1.11 przestawiono trzy pierwsze formy wyboczenia analizowanej powłoki.

Tablica 1.2. Naprężenia krytyczne i formy wyboczenia otrzymane numerycznie

Numer formy

1

2

3

σcr [MPa]

228,6

232,6

232,3

m, n

8, 1

11, 2

13, 3

Rysunek 1.11. Trzy pierwsze formy otrzymane numerycznie

Zgodność z rozwiązaniem analitycznym, dla trzech pierwszych form wyboczenia, zarówno co do wartości ciśnienia krytycznego, jak i co do formy jest bardzo dobra.

Przedstawiony przykład symulacji numerycznych dla konkretnej powłoki walcowej potwierdza, że tą metodą można skutecznie rozwiązywać problem stateczności początkowej nie tylko powłok walcowych, ale także powłok o innych kształtach spotykanych w praktyce inżynierskiej. Nakład związanej z tym pracy jest niemały, ale to podejście gwarantuje, że także w przypadkach powłok, dla których brak jest rozwiązań analitycznych, problem stateczności początkowej można rozwiązać.

1.2.1.4. Oszacowanie nośności wyboczeniowej powłoki walcowej ściskanej osiowo na podstawie zaleceń normowych

Podany tutaj sposób określenia nośności wyboczeniowej walcowej powłoki ściskanej wzdłużnie jest zgodny z punktem 8.5 normy PN-EN 1993-1-6 [N6] oraz rozdziałem 10.2.2 zaleceń projektowych ECCS EDR 5th [6].

Dane geometryczne i materiałowe powłoki należy uzupełnić o granicę plastyczności materiału fy,k = 241 MPa, która w przypadku problemu stateczności początkowej nie była potrzebna. Przyjmijmy ponadto, że powłokę wykonano zgodnie z wymaganiami dla zwykłej klasy jakości wykonania, czyli dla parametru Q =16 odpowiadającego tej klasie (Table 10.2 z ECCS EDR 5th [6]).

Procedura rozpoczyna się od określenia bezwymiarowego parametru długości powłoki

(1.11)

(1.12)

Warunek, że 1,7 < ω < 250 (warunek (10.3) z ECCS EDR 5th [6]), jest spełniony. Oznacza to, że powłoka jest powłoką średniej długości, a zatem należy przyjąć Cx = 1,0.

Naprężenia krytyczne określa się ze wzoru (10.2) z ECCS EDR 5th [6] (por. (1.9))

(1.13)

Bezwymiarowa smukłość w kierunku tworzącej

(1.14)

gdzie podstawiono fy,k =241 MPa, zgodnie z danymi.

W dalszej kolejności obliczyć należy południkowy, sprężysty współczynnik imperfekcji (wzór (10.14) z ECCS EDR 5th [6])

(1.15)

Przyjmuje się ponadto, zgodnie z zaleceniem EDR 5th: λx_0 = 0,2, β = 0,6, η = 1,0 (wzór (10.16) z ECCS EDR 5th [6]).

Graniczną smukłość dla zakresu sprężysto-plastycznego oblicza się ze wzoru (9.6) z ECCS EDR 5th [6]: . Zachodzi ewidentnie λx > λx,p , stąd wnioskujemy, że nasz przypadek dotyczy zakresu sprężystego, a zatem (por. wzór (9.5) ECCS EDR 5th [6])

(1.16)

Wartość charakterystyczną naprężeń krytycznych określa się ze wzoru (9.2) z ECCS EDR 5th [6]

(1.17)

a wartość obliczeniową z zależności (9.1) z ECCS EDR 5th [6]

(1.18)

Jest to wartość ponad siedmiokrotnie mniejsza od wartości naprężeń krytycznych wynikającej z rozwiązania problemu stateczności początkowej.

Kształt charakterystyki χ(λ) dla rozważanego przypadku powłoki walcowej przedstawiono na rys. 1.12. Wyeksponowano punkt, który definiuje miarę nośności wyboczeniowej powłoki. Hiperbola 1/λ^2 pokazana na tym rysunku odpowiada stanom krytycznym sprężystej powłoki idealnej. Redukcja wyrażona współczynnikiem α jest bardzo duża (krzywa zielona) i oddaje faktyczną wrażliwość ściskanej wzdłużnie powłoki walcowej na imperfekcje.

Rysunek 1.12. Krzywa nośności χ(λ)

1.2.1.5. Badania laboratoryjne nośności ściskanych wzdłużnie powłok walcowych

Powłoki o danych geometrycznych i materiałowych przedstawionych wyżej poddano także badaniom eksperymentalnym. Na rysunku 1.13 pokazano stanowisko badania nośności na ściskanie walcowych segmentów wykonanych ze stali nierdzewnej. Sposób przekazania obciążenia z górnej ruchomej trawersy maszyny wytrzymałościowej zrealizowano za pomocą sztywnej płyty i trzpienia przegubowego (por. rys. 1.13b). Rozwiązanie to zapewniało równomierny rozkład nacisków na górną krawędź powłoki.

Rysunek 1.13. Stanowisko badawcze. Płyta podstawy (a) oraz pierwsze deformacje poprzeczne powłoki (b)

Aby wyeliminować wstępną owalizację wiotkiej powłoki, na obu krawędziach skrajnych zastosowano wkładki w kształcie krążków o średnicy równej wewnętrznej średnicy walca i grubości 1 mm. Krążki te przyklejano do płyt stalowych, za pomocą których przekazywano naciski na skrajne krawędzie powłoki (rys. 1.13a).

Próby ściskania realizowano w trybie quasi-statycznym. Prędkość pionowego przesuwu górnej głowicy maszyny wytrzymałościowej wynosiła 0,01 mm/s.

Maksymalne siły ściskające, jakie udało się zrealizować w tych próbach, oraz odpowiadające im naprężenia krytyczne przedstawiono w tablicy 1.3. Przykładowy wykres zależności wartości siły ściskającej w funkcji przemieszczeń trawersy maszyny wytrzymałościowej zamieszczono na rys. 1.14. Gwałtowny spadek wartości siły nastąpił w chwili miejscowego wyboczenia górnego fragmentu powłoki. Formę deformacji w fazie całkowitego wyczerpania nośności pokazano na rys. 1.15.

Tablica 1.3. Eksperyment. Siły krytyczne i odpowiadające im naprężenia

Cylinder 1

Cylinder 2

Cylinder 3

Fcr [kN]

15,5

32,1

27,0

σcr [MPa]

30,9

63,9

53,7

Rysunek 1.14. Zależność siła-przemieszczenie dla cylindra nr 3

Rysunek 1.15. Cylinder nr 3 w fazie wyczerpania nośności

Duża rozbieżność zarejestrowanych w eksperymentach naprężeń krytycznych jest spowodowana zapewne istniejącymi, choć nie pomierzonymi, imperfekcjami geometrycznymi badanych powłok. Badania przeprowadzone na trzech pozornie identycznych powłokach potwierdzają bardzo silną wrażliwość ściskanych powłok walcowych na imperfekcje. Tendencję tę eksponują autorzy monografii [9], [11], [37], [39], przywołujący badania eksperymentalne wielu autorów.

Porównajmy wartości naprężeń krytycznych ściskanej powłoki o przyjętej geometrii (l = 400 mm, a = 200 mm, t = 0,4 mm) i wykonanej z materiału o parametrach: E = 193 GPa, ν = 0,3, fy = 241 MPa. Zestawienie pokazane w tablicy 1.4 potwierdza, że pozornie niedoszacowana nośność normowa (kolumna 4 w tabl. 1.4) jest bezpieczną miarą nośności wyboczeniowej powłoki walcowej. Naprężenia krytyczne odpowiadające bifurkacyjnej utracie stateczności powłoki idealnej siedmiokrotnie (w tym przypadku) przekraczają tę wartość i za miarę nośności wyboczeniowej oczywiście nie mogą być przyjmowane.

Tablica 1.4. Otrzymane wartości naprężeń krytycznych

Eksperyment

Stateczność bifurkacyjna

(teoria)

Stateczność bifurkacyjna

(rozwiązanie numeryczne)

Oszacowanie normowe

(PN-EN 1993-1-6 [N6])

1

2

3

4

σcr [MPa]

30,9–63,9

227,21

228,6

32,16

Bardzo niska wartość naprężeń krytycznych otrzymana w jednej z prób eksperymentalnych nie podważa poprawności oszacowania normowego, lecz sugeruje, że w tym szczególnym przypadku imperfekcje były większe od dopuszczalnych klasą C jakości wykonania.

1.2.1.6. Stateczność powłoki walcowej ściskanej osiowo – stany pokrytyczne

Rozwiązanie problemu stateczności początkowej zaprezentowane w p. 1.2.1.2 jest wstępnym etapem pełnego rozwiązania problemu stateczności powłoki walcowej ściskanej wzdłużnie. Seria precyzyjnych eksperymentów i coraz bardziej zaawansowane symulacje numeryczne dają pełniejszy i dużo bardziej skomplikowany obraz utraty stateczności tej powłoki (por. [9] i [27]). Na rysunku 1.16 pokazano zależność p(Δ) (siła osiowa w funkcji zbliżenia krawędzi końcowych powłoki ściskanej wzdłużnie) otrzymaną w efekcie analiz numerycznych fizycznie i geometrycznie nieliniowych oraz w eksperymentach. Liniowa zależność p(Δ) w zakresie początkowym (odcinek OA na rys. 1.16a) jest oczywista. W punkcie A mamy do czynienia ze zbiorem punktów bifurkacji korespondujących z formami wyznaczonymi w liniowym rozwiązaniu klasycznym. Jest to tzw. klaster rozwiązań, a jest ich tyle, ile form wyboczenia stwierdzono w rozwiązaniu. Próba kontynuacji rozwiązania powyżej punktu A jest niemożliwa. Dalszy przebieg badanego zjawiska zależy od sposobu sterowania eksperymentem faktycznym czy numerycznym. Przy sterowaniu przemieszczeniem, co odpowiada powolnemu ruchowi trawersy maszyny wytrzymałościowej, dojdzie do gwałtownego przeskoku z punktu A do punktu D, przy czym powłoka zdeformuje się w sposób pokazany schematycznie na rys. 1.16a. Dalszemu wzrostowi Δ będzie towarzyszył monotoniczny wzrost obciążenia aż do punktu E i wyżej do wyczerpania nośności materiałowej. Gdyby zdecydować się na odciążenie z tego poziomu, przy ciągłym sterowaniu przemieszczeniem, to wędrówka w dół skończy się w punkcie B gwałtownym przeskokiem do punktu F, pod warunkiem, że wcześniej nie doszło do trwałych deformacji plastycznych. Dalsze odciążenie będzie przebiegało po linii prostej w dół od punktu F aż do punktu O, czyli do pełnego odciążenia.

Rysunek 1.16. Zależność obciążenie–przemieszczenie wzdłużne w zakresie przed- i pokrytycznym: a) powłoka idealna, b) powłoka z imperfekcjami wstępnymi

Sterowanie obciążeniem rzadziej jest realizowane w eksperymentach laboratoryjnych, a częściej występuje w realnej konstrukcji. W tym przypadku po osiągnięciu punktu A dojdzie do gwałtownego przeskoku zobrazowanego poziomą linią na wykresie. Osiągnięcie punktu E będzie się wiązało z przyjęciem kształtu zdeformowanego podobnego do kształtu pokazanego na rys. 1.16. Dalszy wzrost obciążenia będzie możliwy aż do wyczerpania nośności materiałowej powłoki. Ewentualne odciążenie będzie przebiegało monotonicznie aż do punktu C. Na tym poziomie dojdzie do gwałtownego przeskoku do punktu G i powrotu do kształtu wolnego od jakichkolwiek zaklęśnięć, pod warunkiem, że w czasie całej histerezy nie doszło do miejscowych, trwałych deformacji plastycznych.

Należy zwrócić uwagę, że na odcinkach OA i CE występują konfiguracje stateczne, natomiast odcinek ABC to zbiór konfiguracji niestatecznych.

Opisy przedstawione powyżej dotyczą ściskania powłoki wolnej od jakichkolwiek imperfekcji. Jest to więc idealizacja niemożliwa do odtworzenia w eksperymencie laboratoryjnym. Faktyczny przebieg ścieżki równowagi, czyli charakterystyki p(Δ), zależy od wielkości imperfekcji i wygląda tak, jak to naszkicowano na rys. 1.16b liniami przerywanymi (por. [9], [11], [25], [27]) odpowiadającymi różnym amplitudom założonych imperfekcji wstępnych. Zamiast nieosiągalnego, wielokrotnego punktu bifurkacji A pojawia się punkt graniczny A′, i to na tym poziomie dojdzie do gwałtownego przeskoku przy sterowaniu obciążeniowym z punktu A′ do punktu E′.

Należy zwrócić uwagę na pewne cechy wspólne ścieżek imperfekcyjnych. Pierwsza z nich dotyczy znacznej redukcji poziomu pierwotnej konfiguracji krytycznej z punktu A (wielokrotny punkt bifurkacji powłoki idealnej) do punktu A′ – górnego punktu granicznego. Dolny punkt graniczny zmienia swoje położenie z pozycji C do pozycji C′ i jest to relatywnie niewielka zmiana. Równie niewielkiemu przesunięciu ulega gałąź pokrytyczna C′E′, co świadczy o niewielkim wpływie amplitudy imperfekcji na przebieg ścieżki równowagi w tym zakresie.

Zaprezentowany na rys. 1.16b przebieg imperfekcyjnych ścieżek rodzi naturalne pytanie: jaką wielkość przyjąć za miarę nośności wyboczeniowej powłoki? Bezpieczną miarą nośności ściskanej powłoki walcowej może być dolny punkt graniczny C obniżony dodatkowo ze względu na możliwość wystąpienia imperfekcji o amplitudach określonych dla danej klasy jakości wykonania. Nie gwarantuje to jednak bezpiecznego oszacowania nośności dla wszystkich przypadków powłok walcowych. Alternatywą jest procedura zaproponowana najpierw w EDR 5th [6], a następnie wprowadzona do eurokodu PN-EN 1993-1-6 [N6]. Jej trafność potwierdza zestawienie wyników badań pokazane na rys. 1.17, zaczerpniętym z EDR 5th [6].

Rysunek 1.17. Porównanie wyników badań doświadczalnych z zaleceniami normowymi dla trzech różnych klas jakości wykonania (na podstawie EDR 5th [6])

W przypadku przedstawionych wyżej badań powłoki walcowej λx = 1,016, a dla fy,k = 241 MPa i sił krytycznych otrzymanych w eksperymentach (15,5, 32,1 i 27,0 kN) współczynniki redukcyjne przyjmują wartości χx = 0,128, 0,265, 0,223. Punkty te naniesiono na wykresie na rys. 1.17. Tylko w jednym przypadku punkt leży nieznacznie poniżej granicy wyznaczonej krzywą C dla zwykłej jakości wykonania. Należy zwrócić uwagę, że we wzorze (1.18) na wartość obliczeniową naprężeń pojawia się współczynnik γM_1 = 1,1, który jeszcze bardziej obniża zalecaną normą nośność wyboczeniową.

Pokazane na rys. 1.17 porównanie dostępnych wyników badań z trzema granicznymi krzywymi normowymi potwierdza, że dla znaczącego zakresu smukłości zalecenia te prowadzą do bezpiecznego oszacowania nośności wyboczeniowej walcowej powłoki ściskanej osiowo. Tę tendencję potwierdziły także wyniki uzyskane dla trzech zbadanych, ściskanych powłok walcowych.

Pewną wątpliwość budzą wyniki otrzymane dla powłok o smukłościach rzędu λ_0. Przyczyną jest niejednoznaczne określenie granicy plastyczności w przypadku materiałów nieciągliwych. Dodatkowa seria badań wykonanych przez Herberta Schmidta (por. [21], [22]) na powłokach wykonanych ze stali wykazującej wyraźną granicą plastyczności potwierdziła poprawność założonego przebiegu krzywych A, B i C także w tym zakresie smukłości.

1.2.2. Powłoka walcowa poddana ściskaniu promieniowemu

1.2.2.1. Wprowadzenie

Innym przypadkiem obciążenia wywołującego utratę stateczności powłoki walcowej jest ściskanie równomiernie rozłożonym ciśnieniem promieniowym (rys. 1.18). Jest to przypadek równie często spotykany w praktyce inżynierskiej jak ściskanie osiowe (p. 1.2.1). Jest on przedstawiony najpierw w zakresie klasycznego rozwiązania analitycznego (p. 1.2.2.2), a następnie rozwiązania numerycznego (p. 1.2.2.3). Zalecany normą PN-EN 1993-1-6 [N6] i przepisami EDR 5th [6] sposób oszacowania nośności wyboczeniowej dla tego przypadku obciążenia powłoki walcowej podano w p. 1.2.2.4.

Rysunek 1.18. Powłoka walcowa ściskana promieniowo

1.2.2.2. Rozwiązanie analityczne

Rozwiązanie analityczne problemu stateczności powłoki walcowej ściskanej promieniowo (rys. 1.18) można znaleźć w monografii Flügge [9]. Jeśli jedynym obciążeniem powłoki jest ciśnienie p działające na pobocznicę walca w kierunku promieniowym, to wyrażenie na krytyczną wartość bezwymiarowego ciśnienia promieniowego q_1 przyjmuje postać (por. Flügge [9], s. 439)

(1.19)

We wzorze tym:

(1.20)

gdzie: t – grubość powłoki, l – długość powłoki walcowej, a – promień powłoki walcowej, n – liczba półfal na długości powłoki, m – liczba pełnych fal na obwodzie, p – ciśnienie promieniowe, E – moduł Younga, ν – współczynnik Poissona.

Dalsza szczegółowa analiza jest oparta na danych geometrycznych i materiałowych jak w p. 1.2.1.2: l = 400 mm, a = 200 mm, t = 0,4 mm, E = 193 GPa, ν = 0,3. Jak poprzednio (wzór (1.3)) wprowadzamy zmienną pomocniczą

(1.21)

Dla rozważanej powłoki zmienna .

Na rysunku 1.19a przedstawiono rodzinę rozwiązań q_1(x) dla różnych wartości m. Ponieważ n jako liczba naturalna nie może być mniejsze od 1, interesujący jest fragment pokazany na rys. 1.19b. Widać wyraźnie, że zdecydowanie najmniejszą wartość q_1 otrzymuje się dla n = 1. Wystarczy więc sporządzić wykres q_1(m) dla n = 1 (rys. 1.19c). Wyraźne minimum otrzymuje się dla m = 9. Wynosi ono q_1 = 3,8277·10–5 (rys. 1.19c).

Rysunek 1.19. Rozwiązanie analityczne. Bezwymiarowe ciśnienie krytyczne w funkcji m i n

Ciśnienie promieniowe otrzymuje się ze wzoru (1.20)

(1.22)

Formę wyboczenia pokazano na rys. 1.20. Przypomina ona tę z rys. 1.10a, ale w kierunku obwodowym pojawia się nie osiem, lecz dziewięć fal, czyli 18 półfal.

Rysunek 1.20. Forma wyboczenia powłoki obciążonej ciśnieniem promieniowym wygenerowana w programie Mathematica [26]

1.2.2.3. Rozwiązanie numeryczne

Problem stateczności powłoki walcowej ściskanej promieniowo można rozwiązać także numerycznie, wykorzystując system COSMOS/M (por. [7] i [N13]). W analizie stateczności początkowej (LBA) wykorzystano te same dane geometryczne i materiałowe. Otrzymana numerycznie wartość ciśnienia krytycznego wyniosła 16,69 kPa, a forma wyboczenia przyjęła postać dziewięciu pełnych fal na obwodzie i jednej półfali na długości (rys. 1.21).

Rysunek 1.21. Forma wyboczenia powłoki obciążonej ciśnieniem promieniowym

Wartość obliczona zgodnie z procedurą Flüggego (pcr = 16,24 kPa) jest bardzo bliska wartości otrzymanej numerycznie (pcr = 16,69 kPa). W pełni zgodne są też otrzymane formy wyboczenia.

1.2.2.4. Oszacowanie nośności wyboczeniowej na podstawie zaleceń normowych

Sposób obliczenia krytycznych naprężeń ścinających w powłoce walcowej poddanej ściskaniu promieniowemu jest podany również w normie PN-EN 1993-1-6 [N6] i EDR 5th [6]. Wzór na naprężenia krytyczne zależy od bezwymiarowego parametru długości ω i przyjmuje formy podane w tablicy 1.5, przy czym

(1.23)

Tablica 1.5. Wzory na obwodowe naprężenia krytyczne

Powłoka krótka

Powłoka średniej długości

Powłoka długa

Cθs z tablicy D.4

Cθ z tablicy D.3

Cθ z tablicy D.3

Współczynniki Cθ oraz Cθs zależą od warunków podparcia krawędzi powłoki i zostały zestawione w tablicach D.3 i D.4 normy PN-EN 1993-1-6 [N6].

Wzory te można wykorzystać do obliczenia krytycznych naprężeń obwodowych analizowanej powłoki: l = 400 mm, a = 200 mm, t = 0,4 mm, E = 193 GPa, ν = 0,3, fy = 241 MPa.

Podstawiamy kolejno:

(1.24)

Ewidentnie zachodzi przypadek powłoki średniej długości (por. tabl. 1.5). Współczynnik Cθ przyjmuje wartość 1 zgodnie z tablicą D.3 (warunki brzegowe BC2 – czyli przegubowo podparte obie krawędzie, a precyzyjniej przemieszczenie promieniowe blokowane, przemieszczenie południkowe możliwe, obrót względem stycznej do konturu brzegu – możliwy). Obwodowe naprężenia krytyczne oblicza się ze wzoru

(1.25)

Ciśnienie krytyczne korespondujące z tą wartością naprężeń obwodowych jest równe pcr = σθ,Rcr·t/r = 15,88 kPa i jest mniejsze niż ciśnienie krytyczne otrzymane w p. 1.2.2.2 metodą analityczną (pcr = 16,24 kPa) i ciśnienie krytyczne otrzymane w p. 1.2.2.3 metodą numeryczną (pcr = 16,69 kPa). Oznacza to, że wzór normowy (1.25) skutkuje zachowawczą oceną nośności wyboczeniowej.

Kolejny krok procedury normowej wymaga obliczenia smukłości obwodowej powłoki ze wzoru

(1.26)

oraz przyjęcia parametrów krzywej wyboczeniowej αθ = 0,5 (dla klasy C, zwykłej jakości wykonania), λθ_0 = 0,4, β = 0,6, η = 1,0 (por. wzór (10.27) z EDR 5th [6]).

Graniczną smukłość dla zakresu sprężysto-plastycznego oblicza się ze wzoru (9.6) z ECCS EDR 5th [6]

(1.27)

Zachodzi ewidentnie λθ > λθ,p, stąd wniosek, że ten przypadek dotyczy zakresu sprężystego, a zatem (por. wzór (9.5) ECCS EDR 5th [6])

(1.28)

Wartość charakterystyczną obwodowej nośności naprężeniowej określa się ze wzoru (9.2) z ECCS EDR 5th [6]

(1.29)

a wartość obliczeniową tych naprężeń z zależności (9.1) z ECCS EDR 5th [6]

(1.30)

Jest to wartość niemal dwukrotnie mniejsza od obwodowych naprężeń krytycznych obliczonych wzorem (1.25).

Ciśnienie promieniowe korespondujące z tą wartością oblicza się ze wzoru

(1.31)

Otrzymana wartość jest miarą nośności wyboczeniowej rozpatrywanej powłoki na działanie ciśnienia promieniowego. Kryterium bezpiecznego projektowania powłoki obciążonej wyłącznie ciśnieniem promieniowym można zapisać w postaci

(1.32)

gdzie pEd jest obliczeniową wartością obciążenia ciśnieniem.

Oczywistym jest, że można dopuścić tylko ciśnienie mniejsze od wartości pRd określonej wzorem (1.31).

1.2.3. Powłoka walcowa poddana skręcaniu

1.2.3.1. Wprowadzenie

Kolejnym przypadkiem obciążenia powłoki walcowej, który może doprowadzić do jej wyboczenia, jest skręcanie. W przedstawionych rozważaniach zakłada się, że jedynym obciążeniem powłoki jest rozłożone obciążenie T działające na krawędź górną powłoki równoważone adekwatną reakcją na krawędzi dolnej (rys. 1.22). Naprężenia styczne występujące w powierzchni środkowej powłoki, podobnie jak naprężenia w płycie ścinanej w jej płaszczyźnie, wywołują rozciągania w jednym kierunku i ściskania w kierunku przeciwnym. Naprężenia ściskające mogą doprowadzić do wyboczenia powłoki, objawiającego się zafalowaniem jej powierzchni z jednoczesnym skręcaniem powstałej struktury.

Rysunek 1.22. Powłoka walcowa skręcana

Podobnie jak poprzednio rozpatruje się kolejno rozwiązanie analityczne (p. 1.2.3.2), rozwiązanie numeryczne (p. 1.2.3.3) oraz normowy sposób oszacowania nośności wyboczeniowej dla tego przypadku obciążenia powłoki walcowej (p. 1.2.3.4).

1.2.3.2. Rozwiązanie analityczne

Przypadek skręcania powłoki walcowej przeanalizowano, korzystając z rozwiązania przedstawionego przez Flügge [9]. W klasycznym rozwiązaniu zakłada się formę wyboczenia w postaci m fal na obwodzie i n półfal na długości powłoki. Flügge wyróżnia dwa odrębne przypadki: przypadek m = 2 i przypadek m = 1. Ten pierwszy jest istotniejszy z praktycznego punktu widzenia i dlatego zanalizowano go szczegółowo.

Bezwymiarowa siła tnąca q_3 dla przypadku m = 2 przyjmuje postać

(1.33)

We wzorze tym

(1.34)

gdzie: t – grubość powłoki, l – długość powłoki walcowej, a – promień powłoki walcowej, n – liczba półfal na długości powłoki, T – błonowa siła tnąca, E – moduł Younga, ν – współczynnik Poissona.

W przypadku powłok długich parametr λ przyjmuje bardzo małe wartości. Po pominięciu we wzorze (1.33) wszędzie λ^2 wobec jedności (uproszczenie uprawnione dla długich powłok) q_3 przyjmie prostszą postać

(1.35)

Minimalizując je względem λ z warunku

(1.36)

otrzymuje się

(1.37)

Podstawiając tę wartość λ do (1.35), otrzymamy

(1.38)

Krytyczne siły styczne otrzymuje się z zależności

(1.39)

a krytyczne naprężenia styczne ze wzoru

(1.40)

Wzór ten podają także Timoshenko i Gere [25], zaznaczając, że jest on prawdziwy dla nieskończenie długiego walca skręcanego o dowolnych warunkach na brzegach końcowych. W monografii Timoshenko i Gere [25] można znaleźć wzory na styczne naprężenia krytyczne dla innych przypadków skręcanych powłok walcowych.

Dla powłok krótkich, sztywno zamocowanych na końcach

(1.41)

Dla powłok krótkich, przegubowo podpartych na końcach

(1.42)

lub alternatywnie, dla powłok krótkich o dowolnie zamocowanych brzegach

(1.43)

W przypadku analizowanej powłoki (l = 400 mm, a = 200 mm, t = 0,4 mm, wykonanej z materiału o parametrach: E = 193 GPa, ν = 0,3, fy = 241 MPa) wzory (1.40), (1.41), (1.42) i (1.43) prowadzą do następujących wyników: 4,37 MPa, 48,03 MPa, 43,67 MPa, 43,10 MPa, przy czym ta pierwsza wartość jest nieadekwatna do rozpatrywanego przypadku powłoki skręcanej.

W monografii Grigoliuk i Kabanov [11] rekomendowany jest następujący wzór na styczne naprężenia krytyczne:

(1.44)

oraz następujący wzór na liczbę fal obwodowych:

(1.45)

Wzory te są prawdziwe dla przegubowo podpartych powłok średniej długości, przy czym forma wyboczenia odpowiada jednej półfali na długości.

Podstawienie danych do wzorów (1.44) i (1.45) prowadzi do wyników: τkr = 45,31 MPa, mkr = 13,87, co oznacza, że możliwe są formy z 13 i 14 falami na obwodzie.

1.2.3.3. Rozwiązanie numeryczne

Warto porównać wyniki otrzymane ze wzorów analitycznych z wynikami numerycznej analizy LBA wykonanej systemem COSMOS/M [7] dla tej samej powłoki. Otrzymany w numerycznej analizie LBA wynik τkr = 47,46 MPa przewyższa nieco wyniki uzyskane ze wzorów teoretycznych i potwierdza, że wzór normowy (1.49) daje bezpieczne oszacowanie naprężeń krytycznych.

Otrzymaną numerycznie formę wyboczenia rozpatrywanej powłoki walcowej pokazano na rys. 1.23 i 1.24. Liczba 14 fal na obwodzie koresponduje z wynikiem uzyskanym ze wzoru (1.45).

Rysunek 1.23. Powłoka walcowa skręcana. Forma wyboczenia

Rysunek 1.24. Forma wyboczenia skręcanej powłoki walcowej

1.2.3.4. Oszacowanie nośności wyboczeniowej na podstawie zaleceń normowych

Sposób obliczenia krytycznych naprężeń ścinających w powłoce walcowej poddanej skręcaniu jest podany również w normie PN-EN 1993-1-6 [N6]. Wzór na naprężenia krytyczne zależy od bezwymiarowego parametru długości ω i przyjmuje postać

(1.46)

gdzie:

(1.47)

a wartości współczynnika Cτ należy przyjąć z tablicy 1.6 zaczerpniętej z PN-EN 1993-1-6 [N6].

Tablica 1.6. Wzory na Cτ

Powłoka krótka

Powłoka średniej długości

Powłoka długa

Wykorzystując podane wzory do obliczenia stycznych naprężeń krytycznych w powłoce walcowej o rozważanej poprzednio geometrii i danych materiałowych: l = 400 mm, a = 200 mm, t = 0,4 mm, E = 193 GPa, ν = 0,3, fy = 241 MPa, otrzymujemy kolejno:

(1.48)

Wartość współczynnika Cτ należy przyjąć z tablicy 1.6 zaczerpniętej z PN-EN 1993-1-6 [N6].

Zachodzi przypadek powłoki średniej długości (por. tabl. 1.6). Współczynnik Cτ przyjmuje wartość 1. Styczne naprężenia krytyczne oblicza się ze wzoru

(1.49)

Warto zwrócić uwagę, że wartość stycznych naprężeń krytycznych otrzymana ze wzoru normowego (1.49) jest mniejsza od wartości krytycznych otrzymanych z klasycznych rozwiązań problemu stateczności początkowej powłoki walcowej skręcanej (por. p. 1.2.3.2, τkr = 43 do 48 MPa) i wartości otrzymanej numerycznie (τkr = 47,46 MPa). Jest to równoznaczne z pewną zachowawczością procedury normowej.

Kolejny krok procedury normowej wymaga obliczenia smukłości postaciowej powłoki ze wzoru

(1.50)

oraz przyjęcia parametrów krzywej wyboczeniowej: ατ = 0,5 (dla klasy C, zwykłej jakości wykonania), λt_0 = 0,4, β = 0,6, η = 1,0 (por. wzór (10.38) z EDR 5th [6]).

Graniczną smukłość dla zakresu sprężysto-plastycznego oblicza się ze wzoru (9.6) z ECCS EDR 5th [6]

(1.51)

Zachodzi λτ > λτ,p, stąd wniosek, że ten przypadek dotyczy zakresu sprężystego, a zatem (por. wzór (9.5) z ECCS EDR 5th [6])

(1.52)

Wartość charakterystyczną stycznej nośności wyboczeniowej określa się ze wzoru (9.2) z ECCS EDR 5th [6]

(1.53)

a wartość obliczeniową tych naprężeń z zależności (9.1) z ECCS EDR 5th [6]

(1.54)

Jest to wartość ponad dwukrotnie mniejsza od naprężeń stycznych w powłoce odpowiadających stateczności początkowej (por. wzór (1.49)). W przypadku wyłącznego działania skręcania naprężenia styczne w powłoce nie mogą przekroczyć tej wartości. Kryterium bezpiecznego projektowania skręcanej powłoki walcowej można zapisać w postaci

(1.55)

gdzie τEd jest obliczeniową wartością błonowych naprężeń stycznych wywołanych skręcaniem.

1.3. Nośność wyboczeniowa powłoki stożkowej

1.3.1. Wprowadzenie

Powłokowa stożkowa jest wykorzystywana w budowlanych konstrukcjach inżynierskich jako część zbiornika, najczęściej jako dach, dno lub strefa przejściowa między dwoma fragmentami walcowymi (rys. 1.25). Typowym zastosowaniem powłoki tego kształtu jest lej zsypowy w silosach czy bunkrach.

Rysunek 1.25. Przykłady konstrukcji, w których występują powłoki stożkowe

Kryterium bezpiecznego projektowania ze względu na stateczność dotyczy oczywiście także powłok tego kształtu. W kolejnych punktach zaprezentowano rozwiązania teoretyczne problemu stateczności początkowej powłoki stożkowej ściskanej wzdłuż jej osi symetrii (p. 1.3.2), obciążonej ciśnieniem działającym poprzecznie do powierzchni bocznej powłoki (p. 1.3.3) oraz powłoki obciążonej momentem skręcającym (p. 1.3.5). Poza wzorami znanymi z literatury przedstawiono także symulacje numeryczne tych samych przypadków (p. 1.3.6) oraz propozycje normowe oceny nośności wyboczeniowej (p. 1.3.7).

1.3.2. Stateczność powłoki stożkowej ściskanej osiowo

Ściskanie powłoki stożkowej w kierunku osiowym, przy warunkach podparcia gwarantujących wystąpienie stanu błonowego (rys. 1.26), skutkuje pojawieniem się ściskających sił południkowych o wartości

(1.56)

Rysunek 1.26. Powłoka stożkowa ściskana osiowo

W tym przypadku nie występują siły równoleżnikowe. Podstawienie wyrażenia na siły południkowe do równań stateczności powłoki stożkowej (szczegóły w monografii Grigoliuk i Kabanov [11]) prowadzi do następującego wyrażenia na krytyczne siły południkowe:

(1.57)

gdzie: E – moduł Younga, ν – współczynnik Poissona, t – grubość powłoki; współrzędną bieżącą s i kąt γ pokazano na rys. 1.26.

Najmniejszą wartość siły południkowej, przy której dojdzie do utraty stateczności, otrzymuje się dla s = r_2/sinγ, czyli tuż przy krawędzi dolnej stożka. Wzór na krytyczne siły południkowe przy dolnej krawędzi przegubowo podpartej powłoki stożkowej pokazanej na rys. 1.26 przyjmuje postać następującą:

(1.58)

Podstawiając to wyrażenie do równania (1.56), otrzymuje się wzór na krytyczną siłę ściskającą powłokę stożkową

(1.59)

Wzór ten wykorzystamy do obliczenia siły krytycznej powłoki stożkowej o następujących parametrach geometrycznych i materiałowych: r_0 = 400 mm, r_2 = 1600 mm, t = 3 mm, γ = 60°, E = 210 GPa, ν = 0,3.

Podstawienie tych danych do wzorów (1.58) i (1.59) prowadzi do wyników: nφ = 357,33 N/mm, σφ = nφ/t = 119,11 MPa, Pkr = 1796,8 kN.

Analiza numeryczna (LBA) wykonana programem COSMSOS/M [7] dla tych danych pozwala uzyskać siłę krytyczną Pkr = 1810,7 kN i formę wyboczenia pokazaną na rys. 1.27. Zgodność z wynikiem uzyskanym ze wzoru (1.59) jest całkiem dobra (różnica ok. 1%). Forma wyboczenia przybiera sześć półfal na długości pobocznicy stożka i dziesięć pełnych fal na obwodzie. Otrzymana forma wyboczenia potwierdza, że proces zafalowania powierzchni rozpocznie się przy krawędzi dolnej, tak jak założono w rozwiązaniu teoretycznym (por. Grigoliuk i Kabanov [11])

Rysunek 1.27. Forma wyboczenia ściskanej osiowo powłoki stożkowej

Wyrażenia na południkowe, błonowe siły krytyczne zostały też podane w monografii Wolmir [27]. Wzór na krytyczne siły południkowe przy dolnej krawędzi przegubowo podpartej powłoki stożkowej pokazanej na rys. 1.26 przyjmuje postać następującą:

(1.60)

przy czym we wzorze tym jest promieniem krzywizny obwodowej w pobliżu konturu dolnego (rys. 1.26). Końcowa forma podanego wzoru dotyczy przypadku ν = 0,3 i jest identyczna z wyrażeniem na krytyczną siłę południkową w powłoce walcowej o promieniu R_0, na co warto zwrócić uwagę.

Wzór (1.60) jest w pełni zgodny ze wzorem (1.58) podanym w nieco innej postaci.

Poza górną wartością południkowej siły krytycznej Wolmir [27] wyróżnia także dolną wartość krytycznej siły południkowej, ponad trzykrotnie mniejszą od wartości wyrażonej wzorem (1.60)

(1.61)

Siłę osiową Pkr,D korespondującą z tą wartością błonowej siły południkowej można otrzymać ze wzoru (1.59). Dla rozważanej powłoki stożkowej Pkr,D = 534,58 kN.

Warto zaznaczyć, że podane wzory teoretyczne obowiązują dla powłok w postaci wycinka stożka, dla których

α ≥ 30°

(1.62)

Nośność wyboczeniową stożkowej powłoki ściskanej osiowo można oszacować na podstawie zaleceń normy PN-EN1993 1-6 [N6] (rozdział D.4) i przedstawionych w bardziej rozbudowanej formie zaleceń w EDR 5th [6] (rozdział 13). Zalecane postępowanie polega na zastąpieniu powłoki stożkowej ekwiwalentną powłoką walcową – cylindrem. Warto podkreślić, że proponowana procedura jest prawdziwa dla powłok stożkowych o połówkowym kącie rozwarcia γ ≤ 65° (co jest równoznaczne z warunkiem α ≥ 25°), czyli dla względnie stromych powłok stożkowych.

Przedmiotem szczegółowej analizy jest powłoka stożkowa o zastosowanych wcześniej parametrach geometrycznych i materiałowych: r_1 = r_0 = 400 mm, r_2 = 1600 mm, t = 3 mm, γ = 60°, E = 210 GPa, ν = 0,3, fy,k = 235 MPa.

Długość i promień ekwiwalentnego cylindra oblicza się z zależności:

(1.63)

(1.64)

gdzie: L – długość pobocznicy stożka, β – normowe oznaczenie kąta γ (rys. 1.26).

Ze wzoru (1.64) wynika, że promień re zależy od bieżącego promienia powłoki stożkowej r (rys. 1.26), a zatem nośność należałoby sprawdzać w dwóch skrajnych przekrojach, rozpoczynając od przypadku r = r_0= 400 mm.

Wartość le oblicza się ze wzoru (1.63): le = 1385,64 mm (rys. 1.26), a re ze wzoru (1.64): re = 800 mm.

Dalsze postępowanie przebiega tak jak dla przypadku powłoki walcowej ściskanej w kierunku południkowym (rozdział D.1 PN-EN1993 1-6 [N6] i rozdział 10 EDR 5th [6]).

Procedura rozpoczyna się od określenia bezwymiarowego parametru długości powłoki

(1.65)

Graniczna smukłość jest równa . Obliczona smukłość mieści się w granicach

(1.66)

Stąd wniosek, że jest to przypadek ekwiwalentnej powłoki walcowej średniej długości. Dla tego przypadku współczynnik Cx = 1,0.

Południkowe naprężenia krytyczne określa się ze wzoru (D.2) z PN-EN 1993 1-6 [N6]

(1.67)

Bezwymiarowa smukłość w kierunku południkowym jest równa

(1.68)

Sprężysty, redukcyjny współczynnik imperfekcji oblicza się ze wzoru (D.14) z normy PN-EN 1993-1-6 [N6]

(1.69)

Współczynnik Q przyjmuje się jak dla przypadku klasy C jakości wykonania, tj. Q = 16. Ze wzoru (1.69) otrzymamy αx = 0,2089. Pozostałe współczynniki opisujące krzywą χ(λ) przyjmują wartości: λx_0 = 0,2, β = 0,6, η = 1,0 (wzór (D.16) z normy PN-EN 1993-1-6 [N6]).

Graniczną smukłość dla zakresu sprężysto-plastycznego oblicza się ze wzoru (8.16) z normy PN-EN 1993-1-6 [N6]

(1.70)

Zachodzi ewidentnie λx_0 < λx< λx,p, stąd wniosek, że ten przypadek dotyczy zakresu sprężysto-plastycznego, a zatem (por. wzór (8.14) z normy PN-EN 1993-1-6 [N6])

(1.71)

Wartość charakterystyczną nośności wyboczeniowej oblicza się ze wzoru (8.12) z normy PN-EN 1993-1-6 [N6]

(1.72)

a wartość obliczeniową z zależności (8.11) z normy PN-EN 1993-1-6 [N6]

(1.73)

Siłę osiową korespondującą z tymi naprężeniami otrzymuje się ze wzoru (1.59)

(1.74)

Jest to miara nośności wyboczeniowej rozważanej powłoki stożkowej poddanej ściskaniu wzdłużnemu.

Analogiczne rozważania należy powtórzyć dla przeciwnej krawędzi powłoki, tj. dla r = r_2= 1600 mm.

Wartość le pozostaje niezmieniona: le = 1385,64 mm (por. rys. 1.26), a re oblicza się ze wzoru (1.64): re = 3200 mm.

Dalsze postępowanie przebiega tak jak dla przypadku powłoki walcowej ściskanej w kierunku południkowym (rozdział D.1 PN-EN1993 1-6 [N6] i rozdział 10 EDR 5th [6]).

Procedura rozpoczyna się od określenia bezwymiarowego parametru długości powłoki ω

(1.75)

Graniczna smukłość jest równa . Obliczona smukłość mieści się w granicach

(1.76)

Stąd wniosek, że jest to przypadek ekwiwalentnej powłoki walcowej średniej długości. Dla tego przypadku współczynnik Cx = 1,0.

Południkowe naprężenia krytyczne określa się ze wzoru (D.2) z PN-EN1993 1-6 [N6]

(1.77)

Warto zauważyć, że wzór analityczny (1.58) na południkową siłę krytyczną i korespondujące z nią naprężenia prowadzą do tego samego wyniku (por. p. 1.3.2).

Bezwymiarowa smukłość w kierunku południkowym jest równa

(1.78)

Wzór na sprężysty, redukcyjny współczynnik imperfekcji (wzór (D.14) z normy PN-EN 1993-1-6 [N6]) przyjmuje postać

(1.79)

Współczynnik Q przyjmuje się jak dla przypadku klasy C jakości wykonania, tj. Q = 16. Ze wzoru (1.79) otrzymuje się αx = 0,0978. Pozostałe współczynniki opisujące krzywą χ(λ) przyjmują wartości: λx_0 = 0,2, β = 0,6, η = 1,0 (wzór (D.16) z normy PN-EN 1993-1-6 [N6]).

Graniczną smukłość dla zakresu sprężysto-plastycznego oblicza się ze wzoru (8.16) z normy PN-EN 1993-1-6 [N6]

(1.80)

Zachodzi ewidentnie λx > λx,p, stąd wniosek, że ten przypadek dotyczy zakresu sprężystego, a zatem (por. wzór (8.15) z normy PN-EN 1993-1-6 [N6])

(1.81)

Wartość charakterystyczną nośności wyboczeniowej określa się ze wzoru (8.12) z normy PN-EN 1993-1-6 [N6]

(1.82)

a wartość obliczeniową z zależności (8.11) z normy PN-EN 1993-1-6 [N6]

(1.83)

Siłę osiową korespondującą z tymi naprężeniami otrzymuje się ze wzoru

(1.84)

Jest to wartość dużo mniejsza od wartości otrzymanej dla przypadku r = r_0 i tę wartość należy przyjąć za miarę nośności wyboczeniowej rozważanej powłoki stożkowej poddanej ściskaniu wzdłuż osi. Warto zwrócić uwagę, że otrzymana nośność jest ok. 11 razy mniejsza od siły krytycznej (Pkr = 1796,8 kN por. p. 1.3.2) wywołującej wyboczenie rozważanej powłoki stożkowej.

1.3.3. Stateczność powłoki stożkowej obciążonej ciśnieniem na powierzchni bocznej

Kolejnym wartym rozpatrzenia przypadkiem jest obciążenie stałym ciśnieniem powierzchni bocznej powłoki. W przypadku warunków podparcia spełniających wymagania stanu błonowego (rys. 1.28) otrzymuje się następujące wyrażenia na ściskające siły błonowe w powłoce:

(1.85)

albo w postaci podanej w monografii Grigoliuk i Kabanov [11]:

(1.86)

gdzie: nφ i nθ – siły południkowe i równoleżnikowe w powłoce, a – wartość współrzędnej s na granicy górnej krawędzi powłoki (rys. 1.28), R_2 – promień krzywizny równoleżnikowej zależny od bieżącej współrzędnej s

(1.87)

Warto zwrócić uwagę, że obie siły stanu błonowego są ujemne w całym zakresie zmienności s i osiągają wartości maksymalne w pobliżu konturu dolnego, a więc w miejscu występowania najmniejszej krzywizny równoleżnikowej. To w tym obszarze dojdzie do zainicjowania wyboczenia.

Rysunek 1.28. Powłoka stożkowa obciążona ciśnieniem na powierzchni bocznej

Rozwiązanie problemu stateczności powłoki stożkowej dla tego stanu naprężenia prowadzi do następującego wyrażenia na ciśnienie krytyczne (por. Grigoliuk i Kabanov [11]):

(1.88)

gdzie: L – długość pobocznicy stożka (rys. 1.28), Rc – uśredniony promień krzywizn krawędzi skrajnych stożka, f(rk) – funkcja charakteryzująca wpływ zbieżności stożka, przy czym:

(1.89)

Wzór (1.88) wykorzystamy do obliczenia ciśnienia krytycznego powłoki stożkowej o następujących parametrach geometrycznych i materiałowych: r_0 = 400 mm, r_2 = 1600 mm, t = 3 mm, γ = 60°, E = 210 GPa, ν = 0,3. Po podstawienie tych danych do wzoru (1.88) otrzymujemy qkr = 30,45 kPa. Z tą wartością ciśnienia korespondują błonowe siły obwodowe w pobliżu konturu dolnego nθ = 97,44 N/mm (obliczone ze wzoru (1.86b)) i obwodowe naprężenia błonowe σθ = nθ/t = 32,48 MPa.

Wolmir w swojej monografii [27] podaje następujący wzór na ciśnienie krytyczne stożka obciążonego ciśnieniem na pobocznicy:

(1.90)

gdzie C_1 – współczynnik zależny od stosunku a/Lc, przy czym Lc = r_2/cosγ jest całkowitą długością pobocznicy stożka (rys. 1.28).

Współczynnik C_1 został przedstawiony w postaci wykresu na rys. 15.5 w monografii Wolmira [27]. Dla rozważanej powłoki stożkowej: a = 461,88 mm, Lc = 1847,52 mm. Stosunek a/Lc = 0,25 i C_1 = 3,1. Podstawienie pozostałych danych do wzoru (1.90) prowadzi do wyniku qkr = 32,57 kPa.

Analiza numeryczna (LBA) wykonana programem COSMSOS/M [7] dla tych danych pozwoliła uzyskać ciśnienie krytyczne qkr = 37,39 kPa i formę wyboczenia pokazaną na rys. 1.29. Otrzymana forma wyboczenia odpowiada 12 falom na obwodzie powłoki i jednej półfali na długości pobocznicy. Różnica w wartości ciśnienia krytycznego wynika z założeń upraszczających przyjętych w rozwiązaniach teoretycznych. Ciśnienie krytyczne otrzymane w analizie numerycznej jest bardziej wiarygodne.

Rysunek 1.29. Forma wyboczenia powłoki stożkowej obciążonej ciśnieniem na powierzchni bocznej

1.3.4. Oszacowanie nośności wyboczeniowej powłoki stożkowej ściskanej na powierzchni bocznej

Zaprezentowany poniżej sposób określenia nośności wyboczeniowej powłoki stożkowej ściskanej stałym ciśnieniem na powierzchni bocznej jest zgodny z punktem D.4.2.4 normy PN-EN 1993-1-6 [25 N6] oraz rozdziałem 13.2.2.4 zaleceń projektowych ECCS EDR 5th [6].

Dane geometryczne i materiałowe powłoki należy uzupełnić o granicę plastyczności materiału fy,k = 235 MPa. Przyjmuje się ponadto, że powłokę wykonano zgodnie z wymaganiami dla zwykłej klasy jakości wykonania, czyli parametr Q = 16 (Table 10.2 z ECCS EDR 5th [6]).

Zalecana normą PN-EN 1993-1-6 [N6] procedura polega na zastąpieniu powłoki stożkowej ekwiwalentną powłoką cylindryczną, przy czym proponowana procedura jest zalecana dla powłok stożkowych spełniających warunek λ ≤ 65° . Długość i promień ekwiwalentnego cylindra oblicza się z zależności (por. wzory (D.73) i (D.74) z PN-EN 1993-1-6 [N6]):

(1.91)

(1.92)

gdzie kąt γ należy podstawić w radianach. Kąt β jest normowym oznaczeniem kąta γ (por. rys. 1.26).

Do dalszych obliczeń przyjmuje się mniejszą z wartości otrzymanych tymi wzorami.

Promień ekwiwalentnego cylindra oblicza się z zależności

(1.93)

jeśli le wyznaczono ze wzoru (1.91), lub z zależności

(1.94)

jeśli le wyznaczono ze wzoru (1.92), przy czym r_1 = r_0 (por. rys. 1.26).

Dalsze postępowanie przebiega tak jak dla przypadku powłoki walcowej obciążonej ciśnieniem na pobocznicy.

Obliczenia wykonano dla powłoki stożkowej o następujących parametrach geometrycznych i materiałowych: r_1 = r_0 = 400 mm, r_2 = 1600 mm, t = 3 mm, γ =60°, E = 210 GPa, ν = 0,3, fy,k = 235 MPa.

Mniejszą wartość le otrzymano ze wzoru (1.92): le = 1221,03 mm, a zatem re oblicza się ze wzoru (1.94): re = 2034,08 mm.

Procedura rozpoczyna się od określenia bezwymiarowego parametru długości powłoki

(1.95)

Dla warunków brzegowych typu BC2 współczynnik Cθ = 1,0. Widać, że ω/Cθ < 20 (warunek D.22 z normy PN-EN1993-1-6 [N6]), oznacza to, że powłoka jest powłoką krótką.

Oblicza się współczynnik

(1.96)

Naprężenia krytyczne określimy ze wzoru (10.2) z ECCS EDR 5th [6]

(1.97)

Otrzymana wartość obwodowych naprężeń krytycznych jest znacząco mniejsza od wartości otrzymanej ze wzorów teoretycznych w p. 1.3.3, σθ = 32,48 MPa. Jest to równoznaczne z zachowawczym charakterem procedury normowej.

Bezwymiarowa smukłość obwodowa jest równa

(1.98)

Obwodowy, sprężysty współczynnik imperfekcji przyjęto z tablicy D.5 z normy PN-EN 1993-1-6 [N6] jak dla klasy C

(1.99)

Przyjęto ponadto, jak dla powłoki średniej długości: λθ_0 = 0,2, β = 0,6, η = 1,0 (wzór (D.26) z normy PN-EN 1993-1-6 [N6]).

Graniczną smukłość dla zakresu sprężysto-plastycznego oblicza się ze wzoru (9.6) z ECCS EDR 5th [6]: . Zachodzi ewidentnie λθ > λθ,p , stąd wniosek, że ten przypadek dotyczy zakresu sprężystego, a zatem (por. wzór (9.5) z ECCS EDR 5th [6])

(1.100)

Wartość charakterystyczną naprężeń krytycznych określa się ze wzoru (9.2) z ECCS EDR 5th [6]

(1.101)

a wartość obliczeniową z zależności (9.1) z ECCS EDR 5th [6]

(1.102)

Ciśnienie korespondujące z tymi naprężeniami otrzymuje się ze wzoru obowiązującego dla zastępczej powłoki walcowej

(1.103)

Jest to wartość dużo mniejsza od wartości ciśnienia krytycznego otrzymanej z rozwiązania problemu stateczności początkowej (37,39 kPa – wartość otrzymana w numerycznej analizie LBA). Jest ona miarą nośności wyboczeniowej rozważanej powłoki stożkowej.

1.3.5. Stateczność skręcanej powłoki stożkowej

Trzecim przypadkiem wartym rozpatrzenia jest skręcanie powłoki stożkowej momentem skręcającym Mk (rys. 1.30).

Rysunek 1.30. Powłoka stożkowa poddana skręcaniu

W stożkowej powłoce skręcanej powstaje stan błonowy stycznych sił nφθ zmieniających się z kwadratem zmiennej s zgodnie ze wzorem

(1.104)

w szczególności, na krawędziach skrajnych powłoki:

(1.105)

(1.106)

Rozwiązanie problemu stateczności zostało przedstawione w monografiach Wolmir [27] i Grigoliuk i Kabanov [11]. Krytyczna wartość naprężeń stycznych wyraża się wzorem

(1.107)

w którym:

(1.108)

(1.109)

Wzory te wykorzystamy do obliczenia krytycznej wartości momentu skręcającego powłoki stożkowej o następujących parametrach geometrycznych i materiałowych: r_0 = 400 mm, r_2 = 1600 mm, t = 3 mm, γ = 60°, E = 210 GPa, ν = 0,3. Ze wzoru (1.107) otrzymujemy

(1.110)

a ze wzoru (1.104) obliczamy poszukiwaną, krytyczną wartość momentu skręcającego

(1.111)

Warto wspomnieć, że wzór (1.107) daje poprawną wartość stycznego obciążenia krytycznego, pod warunkiem, że współczynnik ε < 0,1. W przypadku analizowanej powłoki ε = 0,091 i ten warunek jest spełniony.

W wyniku analizy numerycznej (LBA) wykonanej programem COSMOS/M [7] dla tej samej powłoki otrzymano krytyczne siły styczne na górnej krawędzi powłoki nφθ,0 = 772,73 kN/m i korespondujący z tą wartością moment skręcający Mkr = 776,83 kNm. Wynik ten różni się dość znacznie od wartości otrzymanej wzorami teoretycznymi (897,87 kNm) i jest bardziej wiarygodny.

Otrzymana w rozwiązaniu numerycznym forma wyboczenia odpowiada ośmiu falom na obwodzie powłoki i jednej półfali na długości pobocznicy (rys. 1.31).

Rysunek 1.31. Forma wyboczenia powłoki stożkowej poddanej skręcaniu

1.3.6. Oszacowanie nośności wyboczeniowej skręcanej powłoki stożkowej

Nośność wyboczeniową stożkowej powłoki poddanej skręcaniu oszacujemy na podstawie zaleceń normy PN-EN1993 1-6 [N6] opisanych szerzej w zaleceniach EDR 5th [6]. Obliczenia wykonamy dla powłoki stożkowej o przyjętych poprzednio parametrach geometrycznych i materiałowych: r_1 = r_0 = 400 mm, r_2 = 1600 mm, t = 3 mm, γ = 60°, E = 210 GPa, ν = 0,3, fy,k = 235 MPa.

Zalecany normą [N6] sposób postępowania polega na przyjęciu ekwiwalentnej powłoki walcowej – cylindra o wymiarach określonych w sposób następujący.

Długość i promień ekwiwalentnego cylindra oblicza się z zależności:

(1.112)

(1.113)

gdzie

(1.114)

a L jest długością pobocznicy stożka (rys. 1.30).

Wzory (1.112)–(1.114) to wzory (D.81) do (D.83) z normy PN-EN1993 1-6 [N6]. Podstawienie przyjętych danych do tych wzorów prowadzi do wyników:

(1.115)

Zgodnie z zaleceniem normowym warunek ρu < 0,8 jest spełniony.

Dalsze postępowanie przebiega tak jak dla przypadku powłoki walcowej skręcanej (rozdział D.1.4 w PN-EN1993 1-6 [N6] i rozdział 10.2.4 w EDR 5th [6]).

Procedura rozpoczyna się od określenia bezwymiarowego parametru długości powłoki

(1.116)

Graniczna smukłość jest równa . Obliczona smukłość mieści się w granicach

(1.117)

Stąd wniosek, że jest to przypadek ekwiwalentnej powłoki walcowej średniej długości. Dla tego przypadku współczynnik Cτ = 1,0.

Styczne naprężenia krytyczne oblicza się ze wzoru (D.32) z PN-EN 1993 1-6 [N6]:

(1.118)

Bezwymiarowa smukłość jest równa

(1.119)

Sprężysty, redukcyjny współczynnik imperfekcji (tablica D.6 z normy PN-EN 1993-1-6 [N6]) dla klasy C przyjmuje wartość

(1.120)

Pozostałe współczynniki opisujące krzywą χ(λ) przyjmują wartości: λτ_0 = 0,4, β = 0,6, η = 1,0 (wzór (D.39) z normy PN-EN 1993-1-6 [N6]).

Graniczną smukłość dla zakresu sprężysto-plastycznego oblicza się ze wzoru (8.16) z normy PN-EN 1993-1-6 [N6]

(1.121)

Spełniona jest relacja λτ > λτ, p, , stąd wniosek, że ten przypadek dotyczy zakresu sprężystego, a zatem (por. wzór (8.14) normy PN-EN 1993-1-6 [N6])

(1.122)

Wartość charakterystyczną nośności wyboczeniowej określa się ze wzoru (8.12) z normy PN-EN 1993-1-6 [N6]

(1.123)

a wartość obliczeniową z zależności (8.11) z normy PN-EN 1993-1-6 [N6]

(1.124)

Moment skręcający powłokę stożkową korespondujący z tymi naprężeniami otrzymuje się ze wzoru

(1.125)

Jest to miara nośności wyboczeniowej rozważanej powłoki stożkowej poddanej skręcaniu.

Zwraca uwagę niska wartość MRd w porównaniu z wartością krytyczną otrzymaną w p. 1.3.5 i równą Mk,kr = 897,87 kNm, czy wartością otrzymaną w numerycznej analizie LBA: Mkr = 776,83 kNm.

1.3.7. Nośność wyboczeniowa powłoki stożkowej – komentarze do zapisów normowych

Główne ograniczenie, jakie pojawia się w zapisach normowych, dotyczy połówkowego kąta rozwarcia powłoki stożkowej: γ ≤ 65°. Zapisy normowe dotyczą więc wyłącznie stożkowych powłok relatywnie wysokich, stromych. Jak oszacować nośność wyboczeniową powłok stożkowych mało wyniosłych? Jak oszacować nośność wyboczeniową powłoki o innych warunkach podparcia i poddanej innym przypadkom obciążenia?

Przykłady przedstawione w poprzednich punktach tego rozdziału dotyczyły oszacowania nośności wyboczeniowej metodą projektowania naprężeniowego opisaną w p. 8.5 normy PN-EN 1993-1-6 [N6]. W p. 8.6 tej normy zaprezentowane jest alternatywne podejście do szacowania nośności wyboczeniowej, nazywane globalnym podejściem z wykorzystaniem analiz MNA i LBA. Ten sposób oszacowania nośności wyboczeniowej powłok zostanie zilustrowany poniżej na przykładzie powłoki stożkowej obciążonej ciśnieniem.

Rozważać będziemy powłokę stożkową o następujących parametrach geometrycznych i materiałowych: r_0 = 400 mm, r_2 = 1600 mm, t = 3 mm, γ = 60°, E = 210 GPa, ν = 0,3, fy,k = 235 MPa. Niech obciążeniem referencyjnym będzie równomierne ciśnienie o intensywności p_0 = 1 kPa.

W pierwszym etapie wykonuje się analizę LBA. Jej wynik przedstawiono w p. 1.3.4 tego podrozdziału: pcr = 37,389 kPa, co oznacza, że mnożnik obciążenia jest równy rcr = 37,389.

Kolejny etap to numeryczna analiza MNA. W prezentowanym przykładzie wykorzystano system COSMOS/M [7] z ustawieniami: małe przemieszczenia, warunek plastyczności Hubera-Misesa-Hencky’ego, wzmocnienie izotropowe, stowarzyszone prawo płynięcia (por. [7], [N13]).

Zależność mnożnik obciążenia–przemieszczenie wiodące (przemieszczenie górnej krawędzi powłoki) przedstawiono na rys. 1.32. Otrzymana wartość mnożnika plastycznego wynosi rpl = 288,65.

Zgodnie z procedurą normową oblicza się najpierw globalną smukłość bezwymiarową (por. wzor (8.25) z PN-EN 1993-1-6 [N6])

(1.126)

Rysunek 1.32. Ścieżka równowagi otrzymana w analizie MNA

Parametry opisujące krzywą nośności wyboczeniowej przyjmuje się zgodnie z p. D.1.2.2 normy PN-EN 1993-1-6 [N6] jak dla powłoki walcowej ściskanej:

(1.127)

Współczynnik redukcyjny αov określa się ze wzoru

(1.128)

Problemem jest określenie względnej amplitudy imperfekcji. Propozycja przedstawiona w EDR 5th [6], by

(1.129)

gdzie Q jest parametrem liczbowym przypisanym do jednej z trzech klas jakości wykonania, prowadzi do zbyt zaniżonego oszacowania nośności.

W badanym przypadku dominuje ściskanie obwodowe, a zatem jako αov należy przyjąć αθ jak dla przypadku powłoki walcowej ściskanej obwodowo, czyli

(1.130)

Smukłość graniczną dla zakresu sprężysto-plastycznego określa się ze wzoru

(1.131)

Smukłość λov obliczona ze wzoru (1.126) jest większa od tej wartości, stąd wniosek, że jest to przypadek zakresu sprężystego. Współczynnik redukcyjny χov oblicza się ze wzoru

(1.132)

Wartość charakterystyczną mnożnika obciążenia oblicza się ze wzoru

(1.133)

natomiast obliczeniową wartość mnożnika nośności wyboczeniowej rRd otrzymuje się ze wzoru

(1.134)

Otrzymany wynik oznacza, że nośność wyboczeniowa analizowanej powłoki stożkowej wynosi qRd = 22,094 kPa. Jest to wartość wyższa od wartości otrzymanej procedurą normową, lecz metodą analizy naprężeniowej. Rozwiązanie to przedstawiono w p. 1.3.5 tego rozdziału (por. wzór (1.103)), a otrzymane tam ciśnienie graniczne wyniosło qRd = 13,12 kPa.

Obie procedury są zgodne z normą PN-EN 1993-1-6 [N6], ale relatywnie prosta metoda analizy naprężeniowej zastosowana w p. 1.3.5 jest jednocześnie bardziej zachowawcza. Bardziej realny (możliwy) jest wynik otrzymany metodą analiz LBA i MNA. Gdyby przyjąć jakąś formę imperfekcji geometrycznych, to najbardziej wiarygodny wynik można by otrzymać metodą analizy GMNIA, także rekomendowaną w normie PN-EN 1993-1-6 [N6]. Ten sposób postępowania jest zilustrowany w kolejnym podrozdziale 1.4 na przykładzie powłoki sferycznej.

1.4. Nośność wyboczeniowa powłoki sferycznej

1.4.1. Wprowadzenie

Stalowa powłoka sferyczna jest wykorzystywana w budowlanych konstrukcjach inżynierskich jako część zbiornika, najczęściej jako dach lub dno. Spotykane są konstrukcje, w których powłoka sferyczna występuje jako wycinek sfery łączony z powłokami innego kształtu (rys. 1.33, 1.34). W przemyśle chemicznym stosowane są zbiorniki w postaci pełnej sfery jak ten pokazany na rys. 1.34. W zastosowaniach innych branż przemysłu spotyka się zbiorniki sferyczne wykonane z grubych blach nitowanych (rys. 1.35).

Rysunek 1.33. Przykładowe kształty zbiorników wieżowych na wodę

Rysunek 1.34. Zbiorniki z obudową powłokową

Rysunek 1.35. Zbiornik w postaci pełnej sfery używany jako mieszalnik

Kryterium bezpiecznego projektowania ze względu na stateczność ma także zastosowanie w odniesieniu do powłok tego kształtu i jest to najczęściej kryterium decydujące. W kolejnych punktach zaprezentowano rozwiązania teoretyczne problemu stateczności początkowej powłoki sferycznej obciążonej ciśnieniem (p. 1.4.2), a oprócz wzorów znanych z literatury także analizę numeryczną LBA dla tego samego przypadku obciążenia (p. 1.4.3). W punkcie 1.4.4 przedstawiono procedurę oceny nośności wyboczeniowej powłoki sferycznej obciążonej ciśnieniem, zaproponowaną w zaleceniach projektowych ECCS (por. EDR 5th [6]). W punkcie 1.4.5 omówiono analizy numeryczne GMNIA dla różnych form imperfekcji geometrycznych powłoki sferycznej obciążonej ciśnieniem. Postępowanie to zgodnie z zaleceniami normy PN-EN 1993-1-6 [N6] może być podstawą oceny nośności wyboczeniowej powłoki.

1.4.2. Stateczność powłoki sferycznej obciążonej ciśnieniem. Rozwiązanie analityczne

Powłoka sferyczna obciążona ciśnieniem zewnętrznym wykazuje skłonność do utraty stateczności z dwóch powodów. Pierwszym z nich jest fakt występowania w jej powierzchni środkowej sił ściskających (por. Flügge [9], Nowacki [17]), które w przypadku stanu błonowego przyjmują wartość

(1.135)

albo po przejściu do naprężeń błonowych

(1.136)

gdzie: p – wartość ciśnienia, t – grubość powłoki, R – promień krzywizny sfery, nφ, nθ – siły południkowe i obwodowe w powłoce (rys. 1.36).

Drugi powód to duża smukłość, która mierzona ilorazem R/t waha się w granicach 100–2000 w przypadku nieużebrowanych powłok stalowych i powłok żelbetowych spotykanych współcześnie w praktyce inżynierskiej. Redukcja grubości jest spowodowana dążeniem do oszczędności materiału czy też redukcji masy własnej w przypadku obiektów pływających i latających. Coraz mniejsza grubość wynika także z możliwości zastosowania materiałów o coraz większej wytrzymałości.

Rysunek 1.36. Powłoka sferyczna. Geometria i siły stanu błonowego

Utrata stateczności powłoki sferycznej przebiega gwałtownie, a forma wyboczeniowa jest często równoznaczna z całkowitym zniszczeniem powłoki. Dotyczy to zarówno pełnych powłok sferycznych, jak i powłok w postaci wycinka sfery (rys. 1.37, rys. 1.38).

Rysunek 1.37. Pełna powłoka sferyczna badana eksperymentalnie (zdjęcie z pracy Du i Cui [8])

Rysunek 1.38. Wycinek powłoki sferycznej poddany działaniu ciśnienia

Problem stateczności początkowej pełnej powłoki sferycznej został rozwiązany na początku XX w. niezależnie przez Zoelly’ego [32] i Leibensona [12], a wzór na ciśnienie krytyczne przez nich otrzymany ma postać

(1.137)

gdzie: t – grubość powłoki, R – promień krzywizny sfery.

Wzór otrzymany przez Zoelly’ego i Leibensona otrzymać można, stosując sposób zaprezentowany w pracy Petersena [19]. Układ równań stateczności powłok mało wyniosłych, a taką jest wydzielony fragment powłoki sferycznej (rys. 1.36), można sprowadzić do dwóch równań różniczkowych (por. Petersen [19]):

(1.138)

(1.139)

Pierwsze równanie różniczkowe wynika z warunku rzutów sił na kierunek prostopadły do powierzchni środkowej rozważanego, różniczkowego wycinka powłoki, drugie jest warunkiem nierozdzielności (por. Petersen [19]), Grigoliuk i Kabanov [11]), przy czym funkcja w(x, y) jest funkcją ugięcia, a precyzyjniej, funkcją opisującą formę wyboczenia, natomiast funkcja Ф(x, y) jest funkcją naprężeń zdefiniowaną w sposób następujący:

(1.140)

gdzie σx, σy i τxy są naprężeniami stanu błonowego w powłoce.

W równaniach tych użyto następujących oznaczeń operatorów różniczkowych:

(1.141)

(1.142)

(1.143)

przy czym bezwymiarowe współrzędne kartezjańskie zdefiniowano jako:

(1.144)

Rozważany wycinek powłoki sferycznej pokazano na rys. 1.36 i 1.39.

Rysunek 1.39. Wycinek powłoki sferycznej. Geometria i podział na elementy skończone

Wielkość

(1.145)

występująca w równaniu (1.138) jest sztywnością giętną powłoki.

Stosując operator do pierwszego równania i wykorzystując związek

(1.146)

wynikający z drugiego równania, otrzymuje się

(1.147)

Postuluje się, by rozwiązaniem tego równania była funkcja w postaci szeregu trygonometrycznego

(1.148)

Podstawiając tę funkcję do równania (1.147), otrzymuje się

(1.149)

Równość ta jest spełniona dla każdego punktu rozważanego obszaru, gdy

(1.150)

skąd otrzymuje się wyrażenie na wartość ciśnienia w funkcji sumy m^2 + n^2

(1.151)

Wprowadzając oznaczenie

(1.152)

i minimalizując funkcję

(1.153)

ze względu na zmienną η, otrzymuje się

(1.154)

skąd

(1.155)

A zatem, wartość η, dla której otrzymuje się minimalną wartość p, jest równa

(1.156)

Poszukiwaną, minimalną wartość ciśnienia p wywołującego wyboczenie, czyli pkr otrzymuje się ze wzoru (1.153)

(1.157)

Jest to wartość ciśnienia krytycznego pełnej sfery otrzymana w pracach Zoelly’ego [32] i Leibensona [12]. Otrzymana wartość ciśnienia krytycznego dla pełnej sfery posłużyła w prezentowanych przykładach jako wielkość odniesienia i będzie oznaczana w sposób następujący:

(1.158)

a wzór ten nosi nazwę wzoru Zoelly’ego-Leibensona (por. wzór (1.137)).

Błonowe naprężenia krytyczne odpowiadające temu ciśnieniu oblicza się ze wzoru

(1.159)

Są one równe naprężeniom krytycznym wywołującym wyboczenie powłoki cylindrycznej ściskanej wzdłużnie (por. Flügge [7], Timoshenko i Gere [25]), co warto zauważyć. Wartość tych naprężeń dla przypadku ν = 0,3 jest równa

(1.160)

Długość półfali wyboczeniowej można określić w sposób następujący.

Z równania (1.152) i warunku (1.156) otrzymuje się

(1.161)

W rozważanym obszarze powłoki (rys. 1.39), kwadracie o boku 2L, liczby półfal w obu kierunkach są równe (tzn. m = n), a zatem

(1.162)

Jeśli przyjąć, że na długości L utworzonych zostanie m półfal o długości Lb każda, to funkcję bazową z szeregu (1.148) można zapisać następująco:

(1.163)

skąd

(1.164)

i ostatecznie, długość półfali wyboczeniowej

(1.165)

Uwzględniając wyprowadzone wyrażenie na m, korespondujące z krytyczną wartością ciśnienia (por. wzór (1.162)), dla ν = 0,3 otrzymuje się

(1.166)

albo

(1.167)

W rozwiązaniach prezentowanych w pracach Timoshenko i Gere [25] oraz Flügge [9] przewidywana liczba półfal deformacyjnych na obwodzie pełnej powłoki wynosi

(1.168)

i dla powłoki z materiału o współczynniku Poissona ν = 0,3 jest równa (por. Morris [16] i Galambos [10])

(1.169)

Oznacza to, że na obwodzie o długości 2πR powstaną półfale o długości (por. Galambos [10])

(1.170)

Jest to wartość różna od tej otrzymanej powyżej w rozważaniach wyboczenia wycinka powłoki sferycznej.

1.4.3. Stateczność powłoki sferycznej obciążonej ciśnieniem. Rozwiązanie numeryczne – analiza LBA

Otrzymany wynik na ciśnienie krytyczne i formę wyboczenia dla rozpatrywanego wyżej wycinka sfery można względnie łatwo uzyskać, stosując oprogramowanie umożliwiające analizę statyczną i wyboczeniową powłok. Prezentowane niżej rozwiązanie otrzymano za pomocą programu COSMOS/M (por. [7] i [N13]).

Przedmiotem szczegółowej analizy jest wycinek sfery o promieniu R = 1,0 m, charakterystycznym wymiarze rzutu L = 0,2 m (por. rys. 1.36 i 1.39) oraz parametrach materiałowych E = 210 GPa, ν = 0,3. Na rys. 1.39 pokazano siatkę czterowęzłowych elementów skończonych typu Shell4 (por. COSMOS/M [7]) wykorzystaną w obliczeniach. Każdy z boków rozważanego wycinka powłoki podzielono na 60 elementów. Przyjęto, że wzdłuż krawędzi wydzielonego obszaru przemieszczenia u, v, w są równe zeru. Nie nakładano warunków na parametry obrotowe. Tak sformułowane warunki brzegowe są zgodne z formą deformacji przyjętą w rozwiązaniu analitycznym (por. (1.148)).

W tablicy 1.7 podano wyniki obliczeń analitycznych (wzory (1.158) i (1.167)) oraz wyniki obliczeń numerycznych powłok o różnej grubości.

Tablica 1.7. Wyniki rozwiązania problemu wyboczenia wycinka powłoki sferycznej o promieniu R = 1,0 m

Rozwiązanie analityczne

Rozwiązanie numeryczne

t [mm]

pkr [MPa]

Lb [mm]

pkr [MPa]

Lb [mm]

2,00

1,01678

109,30

1,0357

113,5

1,50

0,57194

94,66

0,5833

93,3

1,00

0,25420

77,29

0,2586

73,4

0,75

0,14299

66,93

0,1445

66,7

0,40

0,04067

48,88

0,04137

46,7

0,20

0,01017

34,56

0,01047

33,4

Brak pełnej zgodności między rozwiązaniem analitycznym a numerycznym wynika z dwóch powodów. Po pierwsze równania zastosowane w zlinearyzowanym problemie stateczności jedynie w przybliżeniu opisują faktyczne zachowanie zakrzywionego fragmentu powłoki sferycznej. Drugi powód spoczywa po stronie modelu numerycznego. Zaproponowany model obliczeniowy tylko w przybliżeniu oddaje zachowanie pełnej sfery obciążonej ciśnieniem zewnętrznym. Zgodność otrzymanych wyników na poziomie 2–3% należy uznać za zadowalającą.

W tablicy 1.7 podano także wymiary półfali wyboczeniowej. Wymiar półfali otrzymanej numerycznie określano jedynie w sposób przybliżony, szacując go na podstawie wymiarów oczka siatki. Pomimo zastrzeżeń wymienionych wyżej zgodność otrzymanych wyników także w odniesieniu do wymiaru długości półfali wyboczeniowej należy uznać za dobrą.

Na rysunkach 1.40, 1.41 i 1.42 pokazano formy wyboczenia otrzymane w analizach numerycznych dla poszczególnych przypadków grubości powłoki. Tylko środkowy fragment wykazuje pełną regularność formy wyboczenia i dlatego w tym fragmencie szacowano wymiar długości półfali wyboczeniowej podany w tablicy 1.7.

Rysunek 1.40. Formy wyboczenia dla powłoki o grubości t = 2,0 mm (a) i t = 1,5 mm (b)

Rysunek 1.41. Formy wyboczenia dla powłoki o grubości t = 1,0 mm (a) i t = 0,75 mm (b)

Rysunek 1.42. Formy wyboczenia dla powłoki o grubości t = 0,4 mm (a) i t = 0,2 mm (b)

1.4.4. Nośność wyboczeniowa powłok sferycznych według zaleceń ECCS

Norma PN-EN 1993-1-6 [N6] zawiera ogólne zasady określania nośności wyboczeniowej powłok, z których mogą korzystać projektanci powłok stalowych. Przepisy szczegółowe dotyczą jedynie dość wąskiej klasy powłok i poza ogólnymi wskazówkami dotyczącymi postępowania w podejściach globalnych (p. 8.6 i 8.7 normy) nie zawierają szczegółowych zaleceń dotyczących oceny nośności wyboczeniowej powłok sferycznych obciążonych ciśnieniem. Zalecenia takie znalazły się w europejskich rekomendacjach projektowych wydanych przez ECCS pod red. Rottera i Schmidta [6], które w dalszej części tego punktu określane są jako EDR 5th, od skrótu pełnej nazwy tej publikacji: „Buckling of Steel Shells, European Design Recommendations, 5th Edition”.

Zalecenia zawarte w rozdziale 15 EDR 5th [6] zostały opracowane przez zespół kierowany przez Waltera Wunderlicha (por. Wunderlich [28], Wunderlich i Albertin [29], Wunderlich i in. [30], Wunderlich i in. [31], Albertin i Wunderlich [2], Albertin [1]) i warto się z nimi zapoznać, gdyż w niemal niezmienionej postaci pojawią się w kolejnej edycji normy PN-EN1993-1-6 [N6].

Zgodnie ze wspomnianymi zaleceniami stan graniczny wyboczenia powłoki sferycznej obciążonej ciśnieniem zewnętrznym (rys. 1.43) należy sprawdzać wtedy, gdy zachodzi któryś z poniższych warunków

(1.171)

gdzie: – wartość charakterystyczna granicy plastyczności, Cc – współczynnik zależny od warunków brzegowych, przyjmowany z tabl. 15.1 z EDR 5th [6] i podany także w tablicy 1.8. Warunki te sprecyzowano na rys. 1.44.

Rysunek 1.43. Dane geometryczne do zaleceń projektowych wg EDR 5th [6]

Rysunek 1.44. Różne sposoby podparcia powłoki sferycznej

Następnie oblicza się pierwszą wielkość referencyjną, sprężyste ciśnienie krytyczne, ze wzoru

(1.172)

oraz drugą wielkość referencyjną, nośność plastyczną, ze wzoru

(1.173)

gdzie Cpl jest współczynnikiem zależnym od warunków brzegowych i przyjmowanym z tabl. 15.2 z EDR 5th [6] oraz podanym w tablicy 1.8.

Tablica 1.8. Współczynniki Cc i Cpl wg EDR 5th [6]

Typ warunków podparcia

BC1

BC2

BC3

BC4

BC5

Cc

1

0,8

0,7

0,4

0,1

Cpl

1

0.9

0,9

0,8

0,2

Zakres stosowania

–

połówkowy kąt rozwarcia φ ≤ 135°

W kolejnym kroku postępowania oblicza się bezwymiarową smukłość ze wzoru

(1.174)

Wyboczeniowy współczynnik redukcyjny χ(λ) określa się na podstawie PN-EN 1993-1-6 [N6] w zależności od smukłości λ w sposób następujący:

(1.175)

Krzywa χ(λ) jest zdefiniowana za pomocą czterech parametrów: λ_0, α, β, η i λp , a jej ogólny kształt pokazano na rys. 1.45. Wyróżniono na nim trzy zakresy smukłości, w jakich może dojść do wyczerpania nośności: plastyczny, sprężysto-plastyczny i sprężysty.

Rysunek 1.45. Krzywa nośności wyboczeniowej powłok wg PN-EN 1993-1-6 [N6]

W EDR 5th [6] zaleca się, by w przypadku powłok sferycznych przyjmować następujące wartości współczynników wyboczeniowych: λ_0 = 0,20, β = 0,70 oraz η = 1,0. Pozostałe parametry wyznacza się następująco:

(1.176)

gdzie ∆wk to amplituda imperfekcji, określana ze wzoru

(1.177)

w którym Q jest parametrem zależnym od klasy jakości wykonania przyjmującym następujące wartości:

Q = 40 dla klasy A (jakość doskonała),

Q = 25 dla klasy B (jakość wysoka),

(1.178)

Q = 16 dla klasy C (jakość zwykła).

Ostatni parametr niezbędny do zdefiniowania krzywej χ(λ) w całym zakresie smukłości określa się z zależności

(1.179)

Wartość charakterystyczną nośności wyboczeniowej określa się ze wzoru

(1.180)

a wartość obliczeniową z zależności

(1.181)

gdzie γM_1 jest częściowym współczynnikiem bezpieczeństwa.

Nośność wyboczeniowa jest spełniona, gdy zachodzi warunek

(1.182)

gdzie pEd jest wartością obliczeniową obciążenia zewnętrznego powłoki.

Komentarza wymaga sposób określenia klasy jakości wykonania istniejącej, stalowej powłoki sferycznej, której nośność wyboczeniową należy wyznaczyć. Aby to uczynić, należy przygotować przymiar (szablon) i wykonać pomiar maksymalnych odchyleń geometrii w granicach tego przymiaru. Wyjaśniono to na rys. 1.46, przy czym promień R przymiaru powinien być równy promieniowi zewnętrznej powierzchni powłoki.

Rysunek 1.46. Pomiar maksymalnych odchyłek geometrii za pomocą szablonu

Obwodową długość przymiaru lg określa norma PN-EN 1993-1-6 [N6] w sposób następujący:

(1.183)

a pomiaru należy dokonać we wszystkich możliwych kierunkach na powierzchni powłoki sferycznej. Wartość pomierzoną Δw należy porównać z wartościami granicznymi zaklęśnięcia zdefiniowanymi wzorem (1.177). Wartość Q, dla której spełniona jest relacja

(1.184)

określa klasę jakości wykonania zgodnie z (1.178).

Na klasę jakości wykonania mogą też wpłynąć inne formy imperfekcji, o których mowa w p. 8.4.2 normy PN-EN 1993-1-6 [N6]. Należą do nich w szczególności owalizacje, mimośrody w przypadku blach łączonych na zakład czy wreszcie odchyłki geometrii wywołane deformacjami termicznymi w obrębie spoin. Szczegółowe kryteria dla tych przypadków imperfekcji są podane w przywołanej normie.

Aby zilustrować przedstawioną procedurę szacowania nośności wyboczeniowej powłoki sferycznej obciążonej ciśnieniem, rozważymy przykład powłoki w postaci wycinka sfery o następujących parametrach: R = 14000 mm, r_0 = 7000 mm, φ = 30°, grubość t = 18 mm, fy,k = 235 MPa, moduł Younga E = 210·10^3 MPa, współczynnik Poissona ν = 0,3. Powłoka jest sztywno zamocowana na obwodzie bazowym (przypadek BC2). Załóżmy ponadto, że powłoka została wykonana w klasie jakości B (jakość wysoka).

Wartość charakterystyczna obciążenia pk = 40 kPa. Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ f = 1,5. Wartość obliczeniowa obciążenia .

W pierwszym kroku należy sprawdzić warunki (15.4) i (15.5) z EDR 5th [6]. Oblicza się w tym celu

(1.185)

Współczynnik Cc jest równy 0,8 dla BC2 (por. tablica 1.8).

Aby sprawdzić warunki (1.171), oblicza się

(1.186)

oraz

(1.187)

i

(1.188)

Zachodzą relacje

(1.189)

należy więc sprawdzić nośność wyboczeniową powłoki.

Oblicza się sprężyste ciśnienie krytyczne pRcr ze wzoru (1.172)

(1.190)

Współczynnik Cpl = 0,9 dobiera się z tablicy 1.8 dla przypadku BC2.

Referencyjną nośność plastyczną określa się ze wzoru (1.173)

(1.191)

Smukłość względną oblicza się ze wzoru (1.174)

(1.192)

Dla klasy jakości B (wysoka jakość) współczynnik Q = 25 (por. (1.178)).

Amplitudę imperfekcji oblicza się ze wzoru (1.177)

(1.193)

Względna smukłość wyznaczająca zakres wyboczenia plastycznego λ_0, współczynnik zakresu plastycznego β oraz wykładnik interakcji η mogą być przyjęte wprost z EDR 5th [6]:

λ_0 = 0,2, β = 0,7, η = 1,0

(1.194)

Współczynnik α redukujący sprężystą nośność wyboczeniową oblicza się ze wzoru (1.176)

(1.195)

Względna smukłość ograniczająca zakres wyboczenia sprężysto-plastycznego λp jest obliczana ze wzoru (1.179)

(1.196)

W analizowanym przypadku zachodzi: λ > λp , a zatem, współczynnik χ definiujący nośność wyboczeniową oblicza się ze wzoru (por. (1.175) i rys. 1.45)

(1.197)

Wartość charakterystyczną nośności wyboczeniowej oblicza się ze wzoru (1.180)

(1.198)

a wartość obliczeniową zgodnie ze wzorem (1.181)

(1.199)

gdzie za częściowy współczynnik bezpieczeństwa podstawiono wartość (por. EDR 5th [6]):

(1.200)

Sprawdzenie warunku nośności polega na weryfikacji nierówności (1.182)

(1.201)

Warunek jest spełniony, a zatem analizowana powłoka w postaci wycinka sfery została poprawnie zaprojektowana w świetle rozważanego kryterium zaleceń EDR 5th [6].